​五金衝壓工藝技術（shù）有哪（nǎ）些要（yào）求？

隨著目前生活品質的提高，五金衝壓件已經深入到各個（gè）領域，它已經跟我們的生活息息相（xiàng）關。那麽五金衝壓工（gōng）藝技術要求有（yǒu）哪些?下麵科創小編將（jiāng）以（yǐ）影響衝壓加工的（de）主要因素板料（liào）、模具、設備和衝壓油這幾點（diǎn）主要給大家介紹。

一、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料（liào）中化學元素的含（hán）量，判定材料晶粒度級別（bié）和（hé）均勻程度（dù），評定材料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五（wǔ）金衝壓件的原（yuán）材料應有質（zhì）量證明書，它保證材料符合規定（dìng）的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金衝壓（yā）件廠可按需要選擇原材料進行複（fù）驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料（liào）的加工硬（yìng）化指數和塑性應變（biàn）比值等，另外關於鋼板成形性能試（shì）驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方（fāng）法的規定進行。

4、硬度檢測

五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏（shì）硬度計。小型具（jù）有複雜形狀的衝壓件，可以用（yòng）其他測試（shì）儀器進行檢測。

二、五金衝壓（yā）件的工藝要求

1、五金衝壓件在設計零件的結構形（xíng）狀時，采用結構簡單合理的表麵及其組合，同時還應當盡量使加工表麵數目最少和加工麵（miàn）積最小。

2、選擇合理機械（xiè）製造中毛坯製備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛（máo）坯的（de）選擇與具體的生產技術（shù）條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工（gōng）可能（néng）性等。

3、五金衝（chōng）壓成形性能的要求，為了有利於（yú）衝壓變形（xíng）和製件質（zhì）量的提高，材料應具有良（liáng）好（hǎo）的塑性、屈強比小（xiǎo）、板厚方向性係（xì）數（shù）大、板平麵方向性係數小（xiǎo）、材料的屈服強度與彈性模量的比值小（xiǎo）。分離工序並不需要材料有很（hěn）好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓（yā）件的費用會隨著精（jīng）度的提（tí）高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加（jiā）極為顯著。因此在沒有充分根（gēn）據（jù）時不應當追求高（gāo）的精度。同理五金衝（chōng）壓零件的表麵（miàn）粗糙度也應當根據配合（hé）表麵的實際需要作出適當的規定。

三、五金衝壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽（guī）鋼（gāng）板是比較（jiào）容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清（qīng）洗（xǐ）性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機械設（shè）備的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用衝（chōng）壓油時首（shǒu）先（xiān）應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯係添加劑（jì）會發生化學反應，所以在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合金（jīn）板：因為銅鋁具有（yǒu）較好的延展性，所以在選用衝（chōng）壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的衝壓油，避免使用含有氯型添加（jiā）衝壓油，否則衝壓（yā）油腐蝕使其表麵出（chū）現變色（sè）問（wèn）題（tí）。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容（róng）易產生加工硬（yìng）化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結（jié）性好的（de）拉伸（shēn）油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在（zài）保證（zhèng）極壓加工性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題（tí）。

五金衝壓工藝（yì）技術要求有哪些就詳細介紹以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保（bǎo）證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求（qiú），確保生產可行性（xìng）。