​五金衝壓模具常用標準化結構

1壓線入子結構

壓線的目的：

(1). 材料預變形，減少折彎（wān）時的阻力，使（shǐ）折彎時的尺寸更為準確。

(2). 防（fáng）止折彎（wān）時（shí）產生的拉料（liào）變（biàn）形。2壓筋入子結構

壓筋目的

減小折彎時的回彈，使折彎尺寸更準確。

減小折彎時所產生的拉料變形。

注：滑塊用於折彎成形時，滑塊要做壓筋。

2壓毛邊入子

（1）壓毛邊的形式

內孔（kǒng）壓毛邊﹐產品周邊壓毛邊。

（2）壓毛邊入（rù）子的加工（gōng）方法

先線割好入子外形﹐將入子放入（rù）模板入子孔內﹐下麵墊高0.22mm﹐用Φ4球（qiú）刀依（yī）入子周邊加工﹐尺（chǐ）寸見下圖示意。(料厚為0.8T)4預剪（jiǎn）結構

連續模帶料部（bù）分在最後一站剪切或剪斷（duàn）成形（xíng）﹐產品（pǐn）要求外觀或手可觸摸處均無毛邊﹐因此要求模具在剪切的前一站進行（háng）預剪(也稱為預壓毛邊（biān）)。設計時﹐先（xiān）要判定毛邊的方向﹐確定預（yù）剪在上模還是（shì）在下模﹐其結構及（jí）具體設計尺寸如下﹕5連剪帶折彎結構

作業說明：

先剪後折刀口高度為一個料厚，斜1.5度，目的是減少衝頭同切口之間（jiān）的（de）接觸麵，以便減少摩擦。沖頭切口（kǒu）底部直2mm,是為了保（bǎo）證（zhèng）刀（dāo）口強度，防止崩（bēng）刃。沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣可保證先剪斷後折邊。6頂料銷設計標準

1.選用原則

(1).一般選用Φ8.0的LB型頂料銷。若位置不夠時可選用（yòng）Φ6.0型的頂料銷（xiāo）。

(2).當所需頂料（liào）力很大，位置又夠時可選用Φ10.0的頂料銷（xiāo）.

(3).頂料銷長度的（de）選（xuǎn）擇，應注意參考以下原則：

a. 選用標準長度（dù），並考慮可否不需要在模板上（shàng）沉孔。

b. 頂出高度（dù）<=10MM時，一般選用Φ8.0的頂（dǐng）料銷（xiāo）﹔頂出高度>=10.0MM時，選擇（zé）其它標準規格（gé）的頂料銷.

c. 避免開模時彈簧頂（dǐng）住模板台階處的現象。

d. 鐵氟龍材質LB型頂料銷適用於鋁材，銅材等材質。規格為Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40

2．排布規則

（1）抽孔，抽凸（tū）周圍對稱排配頂料銷，也可采用內脫料的形式（shì）脫料。

（2）折彎時如使用頂料銷脫料，在凸模上折彎邊每隔20-30MM排配一個頂料銷，折彎拐角處一定要排（pái）配一個頂料銷，頂料銷四分點距折彎邊2.5MM.

（3）折單邊時，折彎邊頂料銷按上述原則排配，非折彎邊視大小均勻分布2-4個頂料銷。

頂料銷的排配一般保證頂料銷逃孔邊到材料邊或模具相應刃口邊（biān）距離（lí）為4MM，注意其位置尺寸（cùn）盡量圓整到整數或小數點後一位。內孔精定位銷兩邊一般對稱排配兩（liǎng）個頂料銷，外形精定位可視需要礁定（dìng）是否安裝頂料銷。另外頂料銷的排配還要考慮整個工件的穩定性（xìng）

7打沙拉孔設計標準

1.沙拉孔的成形步驟:

a.先打沙拉（lā）後衝孔 b.先衝孔後打（dǎ）沙拉 c.先衝孔（kǒng），打沙拉，再衝（chōng）孔

2.沙拉孔分為（wéi）兩種：

a. 淺沙拉孔：

淺（qiǎn）沙拉孔分為三個步驟（zhòu），第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉（lā）過孔，具體尺寸見下圖示意.b. 深（shēn）沙拉孔（kǒng）：深沙拉孔分為兩個步驟，第一步，先沖底孔，第（dì）二步，打沙拉孔8滑塊結構設計（jì）標準

1. 滑塊固定形（xíng）式常用的有如下幾種﹕

a. 適用於中小形滑（huá）塊﹐依（yī）靠滑塊的（de）垂直邊限位(如圖1)﹔

b. 適用（yòng）於以共用方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)﹔

c. 適用於（yú）需（xū）快速裝卸的大中型滑（huá）塊﹐依靠滑（huá）塊底部的限位板限（xiàn）位(如圖3)﹔

d. 適用（yòng）於需要滑塊在接觸料片前先複位的場（chǎng）合﹐靠滑塊（kuài）中的頂料銷作用﹐先將滑塊複位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端麵2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。(如圖4)

e.適用於要求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑（huá）塊依靠（kào）內導柱導向﹐左右滑塊用等高套（tào）筒限位﹐等高套筒長度（dù）取夾板厚度加0.5mm。(如圖5)2. 滑（huá）塊通用結構（gòu）及尺（chǐ）寸

(1) 配合部分大（dà）滑塊及模板通（tōng）常取外角為R1.0﹐內角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內（nà）角取R0.3

(2) 圖(7)(8)為滑塊常用的結構形式.

(3) 圖(6)用用（yòng）於滑塊尺（chǐ）寸較小而無法設置（zhì）燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸幹涉時﹐圖中（zhōng）尺寸A,B,C,D一般最小（xiǎo）取3mm;

(4) 滑塊配合間隙(圖中影線部分（fèn）)﹕

a. 材料厚度大於或等於0.6時﹐模板相應單邊放大間隙0.03,滑塊（kuài）不放間隙﹔

b. 材料厚度小（xiǎo）於0.6時﹐模板相應（yīng）處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔

c. 大中型滑塊割共用（yòng）時﹐設計者僅需繪出滑塊理（lǐ）論形狀﹐共用處的階梯斷麵及間隙由加工部門自行處理﹐共用滑塊配合間隙一般取0.02。

(5) 滑塊斜角P在15度內時可任取﹔當大於15度時﹐隻能取30度及（jí）45度兩種﹐斜（xié）角最大不超過45度。

(6) 滑（huá）塊斜角優（yōu）先選（xuǎn）用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規格。3. 滑塊設計注（zhù）意事項

a.滑塊垂直運動行程一（yī）般不得大於（yú）滑塊厚度的一半（bàn）﹔

b.為確保滑塊活動可靠（kào）﹐滑塊頂部應布置適當數量的浮升銷或彈簧﹔

c.當滑塊以共用形式（shì）加工時﹐應將（jiāng）兩滑塊繞模板中心旋轉（zhuǎn）180度進（jìn）行加工﹐此時設計（jì）人（rén）員不（bú）需將圖元旋轉﹐調整工作（zuò）由加工部門自行處理﹔

d.如圖(12)所示﹐當模板（bǎn）中間有小滑塊時﹐若滑塊斜度小於或（huò）等於15度﹐導滑槽可直接（jiē）在模板上割出﹔若滑塊斜度大於15度﹐模板上的導槽（cáo）最好改為入塊形式。9 滾軸,折刀（dāo）設計標（biāo）準

1. 滾軸（zhóu）

一（yī）般情況下，滾軸（zhóu）選用（yòng）Φ8.00,特殊時可選用Φ6.00或Φ4.00。

滾軸若沒有（yǒu）讓位加工，可不需出圖。

2. 折刀

折刀采用夾（gā）板銑槽，內六角（jiǎo）螺絲(M10)固定。

H取值小於內脫板厚度.折（shé）刀上部（bù）內磨0.1作用主要（yào）是防（fáng）止折刀將材料刮傷。

有內導柱時折刀與內脫板（bǎn）的間隙為+0.1，無內導柱時折刀與內脫間隙為0.02.10側刃（rèn）定位設計標準

1. 模設計中﹐為使材料送料精確（què）,使用（yòng）節距定位來（lái）保證材料的送料步距。節距定（dìng）位一（yī）般有切舌（shé）式和側刃定位兩種方式。因采用側刃定位尺寸穩（wěn）定（dìng）﹐固常使用。

2. 側刃剪切材料的寬度e對於一般材料e取值為2.0mm;對於沖剪薄（báo）(T≦0.3mm)時e取值為1.5mm。側刃定位塊（kuài）與沖頭的間隙為0.01mm.﹔與沖剪（jiǎn）後材料的間隙為（wéi）0.03mm。側刃定位塊尺寸請（qǐng）參考標準件”節距定位塊”。結構（gòu）方式請詳見(圖一)﹕

11限位柱設（shè）計標準

1. 在模具設計中﹐為了防止模具在（zài）空打時打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以（yǐ）及一些（xiē）特殊（shū）模（mó）具力的不平衡情況時﹐而加以限位柱以其承受力量。

2. 限位方式可以分為模內限位和模外限位兩種。一般（bān）Φ20的用於模內限位﹐而Φ30和Φ40的（de）用於模外位。

3. 限位柱據體尺寸請參考標準件”限位柱（zhù）”。

4. 限（xiàn）位柱的高（gāo）度（dù）﹐如若是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內隻需（xū）突出模（mó）板(0.6~0.8T)﹐在模外（wài）加限（xiàn）位柱上下限位柱高（gāo）度平分﹐但（dàn）平分為整數為佳 ﹐或是（shì）有較大高度差以此防（fáng）呆。

12兩用銷設計標準

1. 選用兩用銷:兩用浮（fú）升銷的（de）選用不僅要考慮（lǜ）材料的厚度﹐還要考慮模（mó）具的大小(原則為優先取大)。具體尺寸可參考標準品”兩（liǎng）用浮升銷”。兩用浮（fú）升銷與（yǔ）之相關尺寸(如圖)。

2. 兩用浮升銷在脫料板上的讓（ràng）位深度,直接影響工件的品質﹐如（rú）讓位過深或過淺時﹐材料（liào）的（de）料邊（biān）會被壓傷﹐甚而會（huì）把材料剪斷。為減少這一現象的出現（xiàn）﹐根據標準兩用銷的規格﹐而確定脫料（liào）板的讓位（wèi）深度尺（chǐ）寸（cùn）可參考圖（tú）中之表。

3. 開模時﹐若兩用（yòng）浮升銷的浮升高度超過內導柱開（kāi）模時導向長度時﹐當導柱離開下模（mó）時﹐浮升（shēng）銷的頭部仍在脫料板內﹐如若浮升銷脫板讓位間隙太（tài）小﹐且開模力不平（píng）衡﹐會把浮升銷碰斷﹐故（gù）規定浮升銷的脫（tuō）板讓位單邊為2.0mm。但若是薄材或料寬過小時﹐請依據實際情況確（què）定（dìng）脫板讓位間隙。浮升銷不（bú）僅有定位﹐浮升的作用（yòng）﹐而又要使送料順利﹐故而規定剪切前材料（liào）與（yǔ）

4. 浮升銷的間隙（xì）為0.10mm;剪切後材料與浮升銷的間隙為0.03mm。13定（dìng）位設（shè）計（jì）標準

由於產品尺寸精度（dù）及配合性要求越來越高,在模具設計時（shí）,定位是不可忽視的。

1. 定位按位置分為（wéi）內定位和（hé）外定位兩種。

2. 內定位塊(銷（xiāo）)A與產品間隙位0.03mm,外定位塊(銷)B與產品間隙為0.05mm。

3. 內定位兩（liǎng）邊必須有對稱頂料銷D,其與內（nà）定位間隙（xì）如圖。若（ruò）無內定位塊(銷（xiāo）)A時,外定（dìng）位（wèi）塊B與工件間隙應為0.03mm。

4. 外定位根據實際情況可先用異形或圓形,但是盡可能用剪切後的邊來定位（wèi）。

5. 外定位其有效部分應比（bǐ）內定位有效部分高（gāo）出3-5mm。

6. 內定位脫料板讓位（wèi）割單+0.05mm.外定位銷脫料板鑽單+0.5mm異形外定位脫料板（bǎn）讓位割+0.1mm。14抽牙結（jié）構設計標準

抽牙製作標準﹕

抽牙的計算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔高度取H=3P(P為牙距)。R=EF﹐

∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,

∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF,

∴預沖孔=ψD-2AB.

1. T≦0.5時﹐取EF=100﹪T

2. 0.5<T<0.8時（shí）取EF=70﹪T

3. T≧0.8時取EF=65﹪T常用幾種抽牙形式如下圖所示﹕(向上,向下抽牙沖子長度均一樣長﹐便（biàn）於更換)

15帶料缺口設計標淮

1. 連續模設計時﹐考（kǎo）慮到帶料（liào）處會由於送料不淮而產生斷差﹐或二次剪切產生毛刺﹐所以設計時會加工藝（yì）缺口克服（fú）以上（shàng）問題。

2. 缺口的標淮形式:剪斷沖頭超出（chū）0.3mm,即可避免（miǎn）未剪切而產生毛刺。