​五金衝壓（yā）模具的凸凹模的計算和設計

凸（tū）模和凹模的設計

1 凹（āo）模的設計

1.1凹模（mó）刃口結構形式

因為刃口強度較高，修磨後刃口尺寸（cùn）不變，凹模內易積（jī）聚廢料或衝裁件，尤其間隙小時刃口直壁部分磨損較快，且刃口（kǒu）直壁下麵的擴大部分可使凹模加工簡單（dān），用於精（jīng）度（dù）要求（qiú）較高的中小型零件，選直筒形刃口。

直刃壁高度h根（gēn）據衝裁的板料的厚度t和模具（jù）壽命而定，由（yóu）於t=1.0mmt在0.5-5mm之間時，h=5mm。

1.2凹模外形尺寸的確定

凹模厚（hòu）度H的確定：H=Kb     （H≥15）

   式中：b—衝裁件的相當大（dà）外形尺寸

         K—係數（板料厚度的影響）

查資料《冷衝壓工藝與模具設計》中表7.6，k=0.35

表7.6係（xì）數k值

圖片.jpg

即（jí）H=0.35×20=7（mm）

查資料《衝壓模具設計與製造實訓教（jiāo）程》中表6-2                       取H=25mm

凹模壁厚〔C≧（30-40）mm〕查表6-9，取c=50mm

凹模長度L的確定（dìng）

L可按下式計（jì）算：L=b+2c

衝裁件b=20mm  c=50mm

即L=20+2×50=120mm

凹模（mó）寬（kuān）度B的確定：B=工件寬+2c

即B=21.5+2×50+20=141.5mm

可確定凹模外（wài）形尺（chǐ）寸為160×125×25（mm）

2 凸凹模長度的設計

本模具為複合衝裁（cái）模，除衝孔。除衝孔凸模和落料（liào）凹模外還有（yǒu）凸凹模。料厚t=1.2mm，則凸凹模的（de）相當小壁厚m=1.5t=1.5×1.2 mm =1.8 mm

該凸凹模為圓筒形（xíng），經計算四周相當小壁厚大於凸凹模的相當小壁厚為（20-10.5）÷2=4.75 mm，即凸凹模實際相當小壁厚（hòu）大於1.8 mm，且符合強度（dù）要（yào）求。

.3 凸模的設計

.3.1 凸模的結構形式

凸（tū）模結構為直通式凸模，其工作部分（fèn）和固定部分的形狀與尺寸相同，可（kě）采（cǎi）用成形磨削或線切割加工，加工方便，其結（jié）構如下圖：

五（wǔ）金模具凸模設計.jpg

查資料《冷衝模設（shè）計指導》表4-27得知：

 D1=17   L=40-55  h=3    D=14

3.2凸（tū）模長度.

凸模長度一般根據模具結構需要而定.

          L=H1+H2+Y

          H1—凸模固定板（bǎn）的厚度

          H2—卸料板（bǎn）的厚度（dù）

          Y—附加長度，包括凸模刃口的（de）修磨量，凸模進入凹模的深度取（0.5-1）mm，凸模固定卸料板的安全距離A取（15-20）mm。

查資料《冷衝模設計指（zhǐ）導》表4-2得知：

          H1=15mm     H2=25mm    Y=2mm

          則L=15+25+2=42mm.