​金屬激光數控切（qiē）割（gē）機三類加工方式介紹

數控切割機在切割過程中具有割速快、割縫小等特點，可能（néng）會導致實際切割速度有限、割縫過大、割麵不整等現象，排除等離子數控切割機自（zì）身機械故障等方（fāng）麵因素，必須在操作中未正確設置等離子數控切割（gē）機相關參數也將影響實際切割（gē）效果。

在金屬切割領（lǐng）域，激光數（shù）控切割機無疑是最為精密的加（jiā）工方式之一（yī），在大多數企業及操（cāo）作人員眼（yǎn）裏，激光切割的類型可能並無太大區別，但作為（wéi）專業激光加工來看，針對不同金屬（shǔ）材料特性，激（jī）光數（shù）控切割機的加工方式也會有所不（bú）同。以下（xià）武漢嘉倍徳科（kē）技將就目前市麵上（shàng）幾類主要的金屬激光數控切（qiē）割機加工方式分類予以說明。

一、激光數控切割機火焰切割方式

激光數控（kòng）切割（gē）機的激光火焰切割與激光熔化切割的不同（tóng）之處在於使用氧氣作（zuò）為切割氣體。借助於氧氣和加熱後（hòu）的金（jīn）屬之間（jiān）的相互（hù）作用，產生化學反應使材（cái）料進一步加熱。由於此（cǐ）效應，對於相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方麵，該方法和熔化切割相比可能（néng）切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增（zēng）加的熱影響區和更差的邊緣質量（liàng）。激光火焰（yàn）切割在加工精密模型和（hé）尖角時（shí）是不好的（有（yǒu）燒掉尖角的危險）。可以使用脈衝模式的激光來（lái）限製熱影響，激光的功（gōng）率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限製因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導（dǎo）率。

二、激（jī）光數控切割機氣化切割方式（shì）

在激光數控切割機（jī）的激光的氣化切割過程中，材料（liào）在割縫處發生氣化（huà），此情況下需要非常（cháng）高的激光功率。

為了防止材料蒸氣冷（lěng）凝到割縫（féng）壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光（guāng）束的直徑。該加工因而隻適（shì）合於（yú）應用在必（bì）須避免有熔化材（cái）料排（pái）除的情況下。該加工實際上（shàng）隻（zhī）用於（yú）鐵基合金很小（xiǎo）的使用領域。該加工不能用於，象木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。在激光的氣（qì）化切（qiē）割中，最優光束聚焦取決於材料厚度和光（guāng）束質量。激光功率和（hé）氣（qì）化熱對最優焦點位置隻有一定的（de）影響。在板（bǎn）材厚度一定的情況下（xià），最大（dà）切割速度反比於材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要（yào）大（dà）於108W/cm2，並且取決於材料、切割深度和光（guāng）束焦點位置。在（zài）板材厚度一定的情（qíng）況下，假設有足夠的激光功率，最（zuì）大切割速度受到氣體射流速度的限製。

三、激光數控切割（gē）機熔（róng）化切割方式（shì）

在激光數控切割機的激光熔化切割中，工件被局部（bù）熔化後借助氣（qì）流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移（yí）隻發生在其液態情況下（xià），所以該過程（chéng）被稱作激光熔化切割（gē）。

激光光束配上高純惰性切割氣（qì）體（tǐ）促使熔（róng）化的材料離開割縫，而氣體本身不參於切割。激光熔化切（qiē）割可以得到（dào）比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量（liàng）通常高於把材料熔化所需的能量。在激光熔化切（qiē）割中（zhōng），激光光束（shù）隻被部分吸收。最大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的（de）增加而幾乎反比（bǐ）例地減小。在激光功率一定的情況下，限製因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對（duì）於鐵製材（cái）料和鈦金屬可以得到（dào）無氧化切口（kǒu）。產生熔化但不到氣化的激光功率密度，對於鋼材料來說，在（zài）104W/cm2～105W/cm2之間。