​降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵（tiě）屑（xiè）引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降（jiàng）。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵本文根據實踐中給大（dà）家總結以下降低五（wǔ）金衝壓件（jiàn）凹凸的5大（dà）方法（fǎ）.

降低衝（chōng）壓件凹凸（tū）的5大方法（fǎ）：

1、拉延模的檢查（chá）和修正（zhèng）：拉延模需要做定期的檢查和維護（hù），以（yǐ）減少凸凹的產生並維（wéi）持穩（wěn）定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓（yā）邊圈（quān）的粘合劃傷和加工麵（miàn）(凹模圓角、凸模圓角)的情況（kuàng）。

2、剪切模的檢（jiǎn）查（chá）和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生（shēng）了鐵粉，因（yīn）此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機（jī）械手速度：對於半（bàn）自動（dòng）的拉延模生產來說，當拉延凸模在（zài）下模位置，機械手速度又很快的時候，毛（máo）刺會掉在凸模上部，引起（qǐ）凸（tū）凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它（tā）不（bú）會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會（huì）產生很多微小的（de）鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓（yā）線檢查（chá）二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產（chǎn）前必（bì）需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子（zǐ）間隙（xì）和清洗油的質量。詳細方（fāng）法是在（zài）一塊（kuài）鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達（dá）標，則必需檢查和修整清洗安頓。清（qīng）洗油缺少時必（bì）需及時削減。

掌（zhǎng）握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。