五金衝壓（yā）連續（xù）模料帶形式詳解

一（yī）.連續模料帶功能：

連續模是將完成產（chǎn）品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模（mó）具內進行衝製。連（lián）續（xù）模所使用的材料為卷料（liào），以（yǐ）送料機將材（cái）料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工（gōng），到最後工程站完成製品。在連續（xù）模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程（chéng）站半成品的餘（yú）料，稱之為料帶。一般（bān）把在模（mó）具內帶料（liào）區域與鏈接各工程站半成（chéng）品至完成製品部（bù）分統稱為料帶，有經驗的模具設計人（rén）員，觀察一條料帶即可知道此套模（mó）具設計（jì）方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔（kǒng）與一安（ān）全寬度的材料所組成，定（dìng）位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的（de）餘料主要作為鏈（liàn）接與傳送各（gè）工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位（wèi）孔的∮徑是依據送料（liào）距離(pitch)與料帶寬度（dù）而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔（kǒng）選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定（dìng）位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定（dìng）：

料帶寬度主要在於（yú）可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實（shí）際需求設（shè）計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式（shì）：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間（jiān）帶料式（shì）：

四.各種連續模（mó）帶料形式運用（yòng）：

1.單側帶料式：

廣泛運（yùn）用（yòng）在連（lián）接器（qì）端子、較小之衝壓零件。

2.雙（shuāng）側（cè）帶料式（shì）：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度（dù）較寬、容易在料帶傳送過程（chéng）中變形的、較（jiào）大型（xíng）之衝壓件（jiàn）等（děng），無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料（liào）帶式（shì）主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加（jiā）上一條並排料帶，則可節省一條料（liào）帶（dài）之材料。此設計亦可製作不同（tóng）的（de）衝壓製品，唯此（cǐ）衝壓製品需（xū）是（shì）同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在（zài）此限。

4.雙（shuāng）獨（dú）立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對（duì）插排（pái）列，以達到（dào）節省材料的目的。亦可將二種不（bú）同的衝（chōng）壓製品各排列一側同時進行（háng）衝壓（yā），如運用在衝壓不同的（de）製品時，此衝壓製品需（xū）是同時有（yǒu）相同需求數量的。排（pái）列相同（tóng）衝壓製品時則不在此限（xiàn）。

5.中間帶料式：

主要（yào）適用於尺寸要（yào）求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式（shì）一般可（kě）提高材（cái）料利用率，但相對的衝（chōng）壓精度、衝壓速度較差，一般較（jiào）不建議使用（yòng）此種模（mó）式設計（jì）。