我國目前精密衝壓模具設計待攻克的難題~

常見精密衝壓模設計、製造難題有如下（xià）：

一、模（mó）具設計（jì）與（yǔ）製造類

精密衝壓模具規劃製作技能創新（xīn）不行，許多（duō）先進模具（jù）中的關鍵規劃內容和技能及製作工藝中的技能、理論以及核心技能掌握不（bú）行，導致模具總體水平提高困難，一直處於技能跟進與追尋階段，到達乃至逾越國際先進水平還缺少相關規劃和製作（zuò）紮實技能的支（zhī）撐。

二、模（mó）具使用壽命

由於（yú）受模具資料、熱處理以及製作安裝技能等（děng）相關要素的影響（xiǎng），中國衝壓模（mó）具使（shǐ）用時間（jiān）上基本都低（dī）於國際先進水平，距離在30%以（yǐ）上。特別是（shì）修（xiū）模（mó）次數導致模具維修次數的增加，降低了精密五金衝（chōng）壓件出產率，增加了模具維修本錢，從而在總體上影響我國模具的市場競爭力。

三、模具試模與安全可靠性

試模是精衝模設計製（zhì）作完成後對模具的一個理論實驗（yàn）、點評和檢測的一個過程，是模具設（shè）計、製作（zuò）問題的實際顯示地，也是衝壓模具設計、製作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製作質量好壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少（shǎo）對多工位與多功能衝壓（yā）模具的設計、製作工（gōng）藝中的隱形常識和技能（néng）積累的深化發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多工位與多功能衝壓模具的試模（mó）、模具運（yùn）用中的調整（zhěng）和修（xiū）理時刻增加30%以上。比照國外現（xiàn）在正在研討無試（shì）模程序的模具前沿技術，我國在（zài）模具的試模技能（néng）與模（mó）具的可靠性和（hé）穩定性方麵的距離是無（wú）法掩飾的。

四、模具基礎與核心技術（shù）

精衝模具設計是一項實踐性很（hěn）強（qiáng）的專（zhuān）業技能，長期以來，我國對模（mó）具設（shè）計和製作的實踐性非常注重，但由於對衝（chōng）壓模基礎理論和技能研究不夠深刻，導致模具設計和製（zhì）作的基礎理論和（hé）技能發展緩慢。加上（shàng）衝（chōng）壓（yā）模具企業的專業（yè）化分工還不能做到細化，小而缺、大而全（quán）的模具企業還占主導地位，企業的（de）中心競爭力難以構成，企業自有技能以及創新才（cái）能落（luò）後於國外先進模具企業（yè）。在模具材料、標準件等模具相（xiàng）關配套方麵，存（cún）在技能（néng）落後，直（zhí）接影響（xiǎng）了中國多工位與（yǔ）多功能衝壓（yā）模具的全體技能（néng）水平。因而（ér），在多工位與（yǔ）多功能衝（chōng）壓模具的基礎技能支持方麵還存在許多薄弱環節。

五、新模具技術

隨著新工藝新產（chǎn）品的不斷湧現，國外衝壓模現已從慣例的（de）單副級進模向多功能組（zǔ）合模具、生產線配套組合（hé）模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝（chōng）壓成型模具等方向展開，而我國企業大多數仍將目光放在以往的單副級進模係列化（huà）和產業化方麵，還未把握特種（zhǒng）高精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超強和微細型零件成形（xíng）衝壓模具的核心技術，對多功能複合模具還接觸不多。因而（ér），我國還需要不斷展開新式模（mó）具的核心（xīn）技術研究，拓寬其應用領域，為趕超（chāo）國際（jì）先進水平打好（hǎo）基礎。

六、模具配套常用設施及零部（bù）件（jiàn）

多工位與多功能衝壓（yā）模具的常用零部件和配套件是（shì）模具整（zhěng）體快速發（fā）展的基本條件，而我國因為熱處理、用料（liào）、標準件等模具常用零部件和配套技能及質量（liàng）水平較低，高級模具的根底零部（bù）件和配套件首要依賴進口。因而，我國急需提高模具常用零部件和配套件的技能及質量水平。