輕鬆搞定（dìng）數控火焰切割（gē）的經驗與技巧

在生產中，數控火（huǒ）焰切割（gē）的應用仍然（rán）是非（fēi）常廣泛的，今天小編就來和大家探討下數控（kòng）火焰切割的那（nà）些事！

切割質量問題（tí）描述

提高數控切割機氧氣和乙炔的品（pǐn）質（zhì）是（shì）獲得（dé）高質量切割效果的根本保證。當使用用含量99%的（de）瓶（píng）裝氧氣及乙炔發生器中產生的（de）乙炔進行數控火（huǒ）焰切割（gē）時，切割麵的質量較低通常表現為表麵粗糙、切（qiē）口上（shàng）緣熔化和掛渣嚴（yán）重以及切割不連續等現象。

用戶在使用（yòng）龍門式數控切（qiē）割機進行火焰切割時，由於火焰切割方（fāng）式的熱變形影響比（bǐ）較大，實（shí）際切割後的（de）工件的鑄坯頭（tóu）部往往（wǎng）存在一道較深的痕跡。這個痕跡（jì）就是一般常說的斷麵痕（hén）跡。

提高切割質量的措施

對於30mm以上厚的（de）鋼板，龍門式數（shù）控火焰（yàn）切割機的（de）切割速度應設定為標準的速度的 20% ～60% 。如果龍（lóng）門式數控火焰（yàn）切割機使用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由（yóu）於工作氣（qì）體壓力穩定，切割麵的（de）質量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高（gāo）。

如果采用瓶裝乙（yǐ）炔集（jí）中供氣，由於純度高、壓力穩定，不會出現（xiàn）切割不連續的問題。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴（zuǐ）的通氣流（liú）暢程度對切割的連續（xù）進行也（yě）有（yǒu）較（jiào）大的影響。 因此（cǐ）進廠的鋼板不應露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機的切割速度隻能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和（hé）切割麵的垂直度，在一定程度上可提高切割麵質量。

切割變形問題描述（shù）

一般來說龍門式數控火焰切割機在板厚相同的情（qíng）況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件（jiàn）變形要小。長寬比小（xiǎo）的零件的切割（gē）變形比長寬比大的（de）零件（jiàn）變形要（yào）小；擺放在靠近鋼板（bǎn）中間的零件比在邊緣（yuán）的零件切割（gē）變形小。

減少切割變形的措施

嚴（yán）重的（de）切割變形（xíng）將（jiāng）使零件尺寸超（chāo）差，影響後序裝對（duì）焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提（tí）高（gāo）切割零件的尺（chǐ）寸精度，采用（yòng）了以下措施。

編程時選擇合理的切割順序、切割方向（xiàng）和切割起點。在進行多零件套切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再（zài）切外形”的原則。

在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置，分（fèn）析零件的（de）切割變形趨勢，確定出（chū）合理（lǐ）的起點及切割方向。

因此，在龍門式數控火焰切割機切割過程中，應盡可能地使該零件最後切割（gē）的（de）邊與不易發生位移的鋼板相連。

對一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控製變形，還需要考慮采用間斷（duàn）切（qiē）割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割（gē）點，這幾（jǐ）個點在切割過程中將零件與（yǔ）鋼（gāng）板連成（chéng）為一個整體，待其它部（bù）分切割完後，再切開這幾個點。這樣可以減少零件（jiàn）在長度方向上的（de）收縮變形。