數控加工傳統丈量、對刀方法與專（zhuān）用工具丈量、對刀方法的（de）區別

一.傳統丈量方法與用機床（chuáng）測頭丈（zhàng）量方法的區別

1.傳統丈量（liàng）方法是指用傳統（tǒng）丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準（zhǔn），是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時（shí）人為丈量操縱（zòng）隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準（zhǔn）；另一方麵傳統丈量工具量（liàng）程小、被測工（gōng）件尺寸、外（wài）形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外（wài）形較複雜）用傳統丈（zhàng）量工具完成不了（le），且占用機時較長（zhǎng），影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其（qí）定位基準就（jiù）是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了（le）一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受（shòu）工件尺寸、外形的限製，可（kě）以（yǐ）完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位（wèi）丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公（gōng）差的（de）丈量（liàng）等等）。其與傳統丈（zhàng）量（liàng）方法相比有以下（xià）突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積（jī）累經驗，隻需按簡單規程操縱（zòng）即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提（tí）示，丈量點坐標在機床CRT上數（shù）字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三（sān）維測頭本身複位精度很高（1-2微（wēi）米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可（kě）以（yǐ）高精度（dù）地（dì）解決機上工件（jiàn）丈（zhàng）量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可（kě）定一（yī）孔的中心，可比（bǐ）用傳統工具丈（zhàng）量節省至少2/3的占機時間（jiān），較高效率地完（wán）成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維（wéi）測（cè）頭在X、Y、Z三（sān）個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情（qíng）況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈（zhàng）量工作簡單化了，保證了數控機（jī）床的高（gāo）效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機（jī）上解決工件丈量不可或缺的（de）一種專用工具。

二.傳統對刀方（fāng）法與專（zhuān）用對刀器對刀方法的區別（bié）

1． 傳統對刀方法是（shì）用塞尺、塞規、紙片等（děng），或用（yòng）劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（chà）（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用（yòng）機時多（如試切需反複（fù）切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加（jiā）工（gōng）的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上（shàng）專用電（diàn）子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累（lèi）經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成（chéng）對刀；對刀時有聲光（guāng）提（tí）示，對（duì）刀點坐標在機床CRT上數字化顯（xiǎn）示精確直觀，可以避免人為帶（dài）來的丈量誤差，同時ETC係列電子（zǐ）對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用（yòng）對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題（tí）目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀（dāo）隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向（xiàng）對刀）也隻需3分鍾（zhōng）即可對好，可比用傳統工具對刀節省（shěng）至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安（ān）全性好（hǎo）：ETC係列電（diàn）子對（duì）刀（dāo）器均（jun1）設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對（duì）刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下（xià）可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁（fán）瑣的靠經驗保證的（de）對刀工作簡單化了，保證了（le）數（shù）控（kòng）機床的高效高精（jīng）度特點的發揮，已成為數控加（jiā）工機上解決刀具對刀不可或（huò）缺的一種專用工具（jù）。