精密五金加工工藝和操作（zuò）規範

精密五金可以根據生產需要進行開（kāi）料，之後一些小（xiǎo）的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做（zuò）集裝箱肯定需要進行開料衝床，接著燒（shāo）焊，接著（zhe）打砂、噴油之後配件就製成（chéng）了。要提醒的（de）是小（xiǎo）配件（jiàn）還需要在打磨後表麵要電鍍或噴油。精（jīng）密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的（de）製作方法、周（zhōu）期與普通產品加工的操作規（guī）範（fàn）及工藝是不同的。接下來就為（wéi）大家介紹精密五金加工工藝及操作規範。

精密五金加（jiā）工工藝：

1、加工（gōng）工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種（zhǒng）工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要是零散加（jiā）工，產品（pǐn）的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平，而自動化程度主要（yào）在單元級，例如數控機床（chuáng）、柔性製（zhì）造（zào）係統等。

3、產品零部（bù）件一般采用（yòng）自製與委外加（jiā）工相結合的（de）方式。譬如電鍍、噴砂（shā）、氧化、絲（sī）印鐳雕等特殊工藝（yì）會委托外部廠商加（jiā）工。

4、需要的（de）零件多，車間現場往（wǎng）往需要填寫大量領（lǐng）料單及會看到呈"一字型（xíng）"的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

精密五金加工操作規範：

1、進行產品加工時（shí）。操作（zuò）員要保持正確的姿勢，要有充足（zú）的精神應付工作，如發現身體不適，為了（le）人身安全，必須馬上離開工作崗位，並向（xiàng）車間主管或更（gèng）高層次的領（lǐng）導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作（zuò）者切勿在（zài）煩躁、疲倦的狀態（tài）下操作，為了人身安全，避免發生事（shì）故，確保操作安（ān）全。所有員工（gōng）在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及（jí）影響安全（quán）的服裝，留長頭發的（de）要戴安全帽。

2、機械工作前檢查運（yùn）動部（bù）分是否加注了（le）潤滑油（yóu），然後啟動並檢查離合器、製動（dòng）器（qì）是否正常，並將機（jī）床空運轉1-3分鍾（zhōng），機械有故障時嚴禁操（cāo）作。

3、更（gèng）換模具時首先關閉電源，衝床運（yùn）動部門停止（zhǐ）運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢（bì）後（hòu），用手搬動飛輪試衝兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的（de）碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是（shì）否在合理的（de）位置（zhì）上。

4、必須等其他人員全部離開機械工作區，並（bìng）拿走工作台上的雜物（wù）後，方可啟（qǐ）動電源開動機械。

5、機械工作時，禁止將手（shǒu）伸入滑（huá）塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內（nèi）取、放工件時必須使（shǐ）用符合標準（zhǔn）的工具。如發現機械有（yǒu）異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源（yuán）開關（guān）進行檢查（chá）。機械開動後（hòu），由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建（jiàn）或腳（jiǎo）踩腳踏開（kāi）關板（bǎn），為了他人安全更不能將手放入機（jī）械工作區或用手觸動機械的運動部分。

以上是精密五金加工工藝及操作（zuò）規範的具體介紹。精密五金製作（zuò）的小五金產品不（bú）是最終消費品，而是（shì）作為工業製造的配套產品，也（yě）有一些半成品。隻有一小部分精密五金產品是工具類消費品。比（bǐ）如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚具等等。精密五金（jīn）配件是用精密五金製作成（chéng）的機器零件或部件，或者是一些小（xiǎo）五金製品，可（kě）以有單獨用途（tú），也可作為協助用具使用。