數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定（dìng）度。如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機（jī）床（chuáng）本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複（fù），所以略去不（bú）提。

2.工（gōng）件（jiàn）加工後冷卻變形。這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具（jù）”等基本加（jiā）工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤（wù）差（chà）。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提（tí）下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程。

4.對刀

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器（qì）。。。試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。