鉗工在精密零件加工中的技巧

1 鉗工是利用工具來手（shǒu）工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不（bú）斷地擴大,對其（qí）零件加工的技術（shù）特別是精密零件加工工藝、技術的要求不（bú）斷地提高,這既是一個發展的（de）機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉（jǔ）的方式,結（jié）合現有的精密儀器、部件加工工藝,探（tàn）討鉗工作業範圍（wéi）內的精密零件加工技巧,以（yǐ）便於能夠從根本上緩解精密部件加（jiā）工工藝、技術與（yǔ）設備儀器的各項需求（qiú）之間的矛盾,推動機械化、智能（néng）化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社（shè）會的機械化、科技化水平,增強（qiáng）企業與國家的（de）綜合競爭力。

2 鉗工（gōng）的概述

鉗工是一種（zhǒng）對工藝（yì）要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作（zuò）來進行切削加工,而其因有（yǒu）適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而（ér）成為（wéi）了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸（jù）切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗（qián）工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的（de）加工工藝與技術較為前衛,但是由於其（qí）生產效率低（dī）、勞動強度大、工人技術（shù）要求較高等因素而限製（zhì）了其發展與推廣,然而目（mù）前的（de）測（cè）量（liàng）工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特（tè）別是精密儀器、部件的製造（zào）、維修領域帶來了新的發展機會（huì）。

3 鉗工在精密零件中的（de）加工技巧

3.1 精密零（líng）件中鉗工加（jiā）工技巧的現狀與問題（tí）

(1)鋸割（gē）尺寸精準度（dù）不高（gāo）

在對精密零件進行鋸割（gē）時,常常因為左手（shǒu）與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把（bǎ）握能（néng）力較弱等因素造成了零件（jiàn）的（de）鋸割尺（chǐ）寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器（qì）、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來（lái）看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上（shàng）。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條（tiáo）未正確安裝、夾（jiá）緊力不適宜、加工（gōng）控製力與（yǔ）壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與（yǔ）加工界麵不符合（hé）等因素導致了零件加工（gōng）中鋸縫歪斜、鋸口（kǒu）不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁（fán）出現。這就極（jí）大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了（le）其製造與維修的成本,不利於精密儀器（qì）或者需要精密零件的（de）設備的發展。

3.2 鉗工的精密（mì）零件加（jiā）工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精（jīng）密部件,其所需的材料規格較高,一般（bān）是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床（chuáng）、滾帶刀為加工工具,其技（jì）巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還（hái）需要將（jiāng）上（shàng）下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時（shí）還需要調（diào）整兩者之間的（de）橫縱向位置以（yǐ）確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣的加工技（jì）巧,不（bú）僅能夠（gòu）充（chōng）分滿足設計圖（tú）紙的需求,還能夠（gòu）提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗（hào）,節約生（shēng）產成（chéng）本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於（yú）其開口槽（cáo）較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加（jiā）工工藝（yì）較難(容（róng）易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程（chéng）緩慢。從傳統的加工工（gōng）藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前（qián）進行模（mó）具的拋光與開口（kǒu）槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾（jiá）胎具,在（zài）加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具（jù）與（yǔ）工件之間存在小間隙的（de）配合（hé）),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變（biàn）形的幾率,還能夠達（dá）到（dào）所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散（sàn）熱（rè）片（piàn）的（de）加工技巧

電阻（zǔ）散熱片是精密零件中（zhōng）最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材（cái）料大多是（shì）厚度為0.8mm的5A06,一（yī）般（bān）是用專業的衝壓模具（jù）進行（háng）衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將（jiāng）加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣（yàng）不僅縮短了加工（gōng）的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質（zhì）量（liàng）,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路（lù）。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與（yǔ）三角（jiǎo）函數中正弦（xián）關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱（zhù）和一個精密（mì）工作平麵主（zhǔ）體組成,在機床加工時能夠（gòu）對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在（zài）正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦（xián）規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高（gāo）度與被測工件（jiàn）尺寸之和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷（jié）地得出工（gōng）件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精（jīng）密（mì）零件基本上是相關（guān）設備的關（guān）鍵性組成部分（fèn）,對內在的使用質量與外在的美（měi）觀（guān）都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時（shí）采用獨立（lì）密封包裝的方式,同時還需要用（yòng）汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行（háng）作業)和吹幹,用棉花進（jìn）行隔（gé）離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等（děng）成（chéng）分的侵蝕,保障其一直處於（yú）出廠狀態,提高（gāo）其（qí）使用的時間。

4 結語（yǔ）

鉗（qián）工的作（zuò）業是精密零件加工中的重要工序,是機械（xiè）製（zhì）造中曆（lì）史最長的一種金屬加工（gōng）技（jì）術,主要分為機械設備（bèi）維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中（zhōng）,利用（yòng）鉗（qián）工工藝,雖然時常出（chū）現零件表麵不平整、口（kǒu）槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割（gē）縫歪斜（xié）、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工（gōng）藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和（hé）使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠（yōu）久的作業長河中摸索（suǒ）,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引（yǐn）進新型加工材（cái）料、改（gǎi）善加工工藝的流程等方式進行技巧上的（de）彌補,以便於提高零件（jiàn）的精準度（dù）,改善器（qì）件表觀,減（jiǎn）少零件製造（zào）維修的成本,增加（jiā）其使用的時間（jiān）,進而促（cù）進精密零件及相（xiàng）關精密（mì）設備的（de）發展,推動社會科學進步的進程。