CNC數控機床加工鋁料，欲使（shǐ）加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

  如果不是新機床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機（jī）床本（běn）身誤差有以下（xià）幾個因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷（lěng）卻變形。

  這個基本上（shàng）無法避（bì）免，在加工時（shí）盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其（qí）實大（dà）部分的實際加工（gōng）誤差（chà）都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如（rú）銑削數控加（jiā）工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中（zhōng）“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分（fèn）發揮刀（dāo）具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。

  在數控（kòng）車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請（qǐng）題主自行搜索（suǒ）。

3.手工編程和（hé）自動（dòng）編程（chéng）中的數值計算

  不（bú）知道題主問的是（shì）手工編程還是自動編程，在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差（chà）也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻（zhī）是（shì）提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤差（chà）的（de）因（yīn）素（sù），所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。