鋅合金壓鑄件最（zuì）常見的缺陷分析

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各（gè）種裝飾方麵，如（rú）家具配件、建築裝飾、浴（yù）室配件、燈（dēng）飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、包包、各（gè）種金屬飾扣等，因此對鑄件表麵質量要求較高，同時要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表（biǎo）麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件表麵有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或（huò）電鍍後（hòu）出現。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金（jīn）屬液在（zài）充（chōng）型、凝固過程（chéng）中，由於氣體侵入，導（dǎo）致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料（liào）揮發出來（lái）的氣體侵入。c合金液含氣（qì）量過高，凝固時析（xī）出。

當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣（qì）不良（liáng）時，最終留（liú）在（zài）鑄件中（zhōng）形成的（de）氣孔。

(2)縮孔（kǒng）產生原因：a金屬液凝固過（guò）程中，由於體積（jī）縮小或最（zuì）後凝（níng）固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不（bú）均的（de）鑄件或鑄件局部過（guò）熱，造成某一部位凝固慢，體積收（shōu）縮時（shí）表麵形成凹位。由於氣孔（kǒng）和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤（kǎo）時，孔洞（dòng）內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹（zhàng），因而導致鑄件表麵起泡（pào）。

2.晶間腐蝕引起：

鋅合（hé）金成分中有（yǒu）害雜質（zhì）：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒（lì）交界處導致晶間腐（fǔ）蝕（shí），金屬基體（tǐ）因晶間（jiān）腐蝕而破（pò）碎，而電（diàn）鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層（céng）頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在（zài）潮濕環境下晶間腐（fǔ）蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔（gé）紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型（xíng）壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金（jīn）屬層熔合為一體（tǐ），在鑄件表麵對接（jiē）處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋（wén）有可能滲入到鑄件（jiàn）內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過（guò）程產生應力；b過早頂出，金（jīn）屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。

以上因素都有可能產生裂紋。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電（diàn）鍍時溶液會（huì）滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成（chéng）起泡。

解（jiě）決缺陷方案：

控製氣孔產生，關（guān）鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流（liú）錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金（jīn）屬流（liú），采用（yòng）錐形（xíng）流道設計，即澆流（liú）應（yīng）不斷加速地由（yóu）噴嘴向內澆口逐漸減少，可達（dá）到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍（tuān）流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬（nǐ）壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳（ruì）的轉（zhuǎn）變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流（liú）出現湍流而卷氣，平穩的金（jīn）屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於（yú）縮孔（kǒng）：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通（tōng）過合理的水口設計（jì），內澆口厚度（dù）及位置，模（mó）具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶（jīng）間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有（yǒu）害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋（wén）、冷（lěng）隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加（jiā）大溢（yì）流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂（liè）紋（wén）：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少（shǎo）應力產生；相（xiàng）關的壓鑄工藝參數作調整；降低（dī）模溫。