鋅合金電鍍起泡解決（jué）方法

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶（dài）夾、皮帶扣、各種金屬（shǔ）飾扣等，因而對鑄件（jiàn）表麵質（zhì）量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵（miàn）起泡。鑄件表（biǎo）麵在以下情況下有鼓（gǔ）起的包（bāo）稱之（zhī）為起泡，是鑄件內缺陷的（de）外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯（xiǎn）露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發（fā）現。

產（chǎn）生原（yuán）因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣（qì）孔往往是圓（yuán）形（xíng），而收縮多數是不規則形。

氣孔（kǒng）產生原因：a金屬液在充型、凝固過程（chéng）中（zhōng），由於氣體侵入，導致鑄（zhù）件表麵或內（nèi）部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液（yè）含氣量過高（gāo），凝固時析出。當型腔中的氣體（tǐ）、塗料揮發出的氣體、合（hé）金凝固析出的氣（qì）體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件（jiàn）中形（xíng）成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中（zhōng），由於體積縮小或最後凝固部位得（dé）不到金屬液（yè）補縮，而（ér）產生縮孔。b 厚薄不均的（de）鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由（yóu）於（yú）氣孔和（hé）縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理（lǐ）時，孔洞（dòng）可能會進入（rù）水，當（dāng）噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹（zhàng）;或（huò）孔（kǒng）洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起（qǐ）泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅（xīn）合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍（dù）加速了這一禍（huò）害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂（dǐng）起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間（jiān）腐蝕會使鑄（zhù）件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂（liè）紋。

水紋、冷隔紋（wén）：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過（guò）早凝固，後進入金屬（shǔ）液不能（néng）和已凝固金屬層熔（róng）合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋（wén），出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件（jiàn）表麵淺（qiǎn）層;而（ér）冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產（chǎn）生應力;b過早頂出（chū），金屬強度不夠;c頂出時（shí）受力不均;d過高的（de）模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。

當（dāng）壓（yā）鑄件（jiàn）存在（zài）水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂（liè）紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷（xiàn）方案

控製氣孔產生，關鍵（jiàn）是減少混入鑄件內（nèi）的氣（qì）體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進（jìn）入型腔，形成一條順滑（huá）及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流（liú）應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓（yā）鑄過程的研究（jiū）中，明顯看（kàn）出澆道中尖（jiān）銳的轉變位和遞增的澆道截麵（miàn）積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金（jīn）屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計（jì），模溫控（kòng）製及冷卻，來避免縮（suō）孔產生。

對於晶間腐蝕現象（xiàng）：主要是控製合金原料中（zhōng）有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶（dài）來的雜質（zhì）元素。

對於水紋、冷隔紋，可（kě）提高模具溫度，加大內澆口速度，或在（zài）冷隔區加大溢流槽（cáo），來減少（shǎo）冷隔紋的出現（xiàn）。

對於熱裂（liè）紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化（huà）以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參（cān）數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的（de）原因：

電鍍之前的（de）表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應（yīng），一（yī）般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸（suān）的混（hún）合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要（yào）引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫（wēn）了的（de）常溫去油劑長時間的浸泡和攪（jiǎo）拌，化學（xué）反應時間較長.一般（bān）酸洗時（shí）間較短，不易產生（shēng）此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅（xīn）合金在電鍍（dù）時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金（jīn）不能直接在表麵鍍銀\鎳（niè）\金等等鍍（dù）層，需要鍍一層較厚的中（zhōng）間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合（hé）金在壓鑄（zhù）後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不（bú）合格，一般這種現象（xiàng）的不良比率不（bú）會太高，這就需要大家分析起泡現象是（shì）出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合（hé）金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選（xuǎn）擇好的電鍍供應商其實是（shì）一個關鍵的因素，如果一（yī）個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他（tā）給你供穩定質量的（de）電鍍產品，我（wǒ）想是有一（yī）定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的(由於電鍍廠家一般都是又差又髒，可能是重汙染行業的關係，小作坊從事的較多，優秀的（de）私營電鍍廠（chǎng）少之又少，各（gè）位如果都能夠走出去做（zuò）品質的話，想是收獲一定不少)。