五金高速衝壓模具設計經（jīng）驗基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕（sī）口,(切口（kǒu）,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝（chōng）孔落料時（shí）,一般先衝（chōng）小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料（liào）:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝（chōng）裁時,衝子（zǐ）四周對（duì）應料帶上的部位可能有缺口(前麵（miàn）已（yǐ）衝過的（de）孔),這樣,衝子在衝壓過程中（zhōng）,將（jiāng）會引起受力不均(會產生側向力),本來（lái）小孔衝子強度很弱,加之（zhī）受力不均,極容易折斷,當然這僅是（shì）大多數情況,有（yǒu）時根據實際情（qíng）況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法（fǎ）還是有的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入行補強（qiáng）:A:採（cǎi）用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模（mó）時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針（zhēn）孔,接著馬上（shàng）用引導針導正,一般不用裁邊了;沒（méi）有引導（dǎo）針的（de）,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用（yòng）在（zài）落毛胚的落料模（mó）中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精（jīng）度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧（hú）(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊（biān）廢（fèi）料（liào）卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模具

c;這（zhè）種（zhǒng）衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這（zhè）種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷（duàn）,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產（chǎn）品往往有電鍍要（yào）求,為（wéi）電鍍方便,衝出來的小產品並不直（zhí）接落料,而是打個（gè）預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都（dōu）要切,每邊切（qiē）進的深一般為材料厚度（dù）的4/1,這樣隻需（xū）折兩下(往上-往下)就（jiù）可以產品摘下（xià）來;預斷衝子（zǐ）和入子頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度（dù）50°~70°,其（qí）長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以（yǐ）及校模,一般（bān）每個（gè）廠（chǎng）的各塊模板的厚度（dù）實行了標準化,厚度大小都規定了(特（tè）殊情（qíng）況除外),在連續（xù）模中由於是（shì）料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平（píng）衡性,常在脫（tuō）料（liào）板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料（liào）帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模（mó）中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣（yàng）窄而細長,也就是說工（gōng）程模脫料板厚度（dù）一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一（yī）般的連續模都要衝（chōng）導正,以便後工序的（de）精確定位,在工程模中常（cháng）用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序（xù）的定（dìng）位,若既（jì）無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工（gōng）程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外（wài）形的對角同時衝兩個工藝孔(孔（kǒng）大小與材（cái）料厚度有關（guān）:常用?3.0~6.0)以便下一工序的（de）定位高（gāo）速衝壓模具設計知識