高速衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛（máo）邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在（zài）衝（chōng）孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料（liào）:因為衝（chōng）小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應（yīng）料帶上的部位可能有缺口(前麵已（yǐ）衝過的（de）孔（kǒng）),這樣,衝（chōng）子在衝（chōng）壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還（hái）是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於（yú）送料（liào）;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用（yòng）在落（luò）毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中（zhōng）,定（dìng）位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常（cháng）取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止跳（tiào）屑,常用（yòng）於衝薄材高速模具

這種（zhǒng）衝（chōng）子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭（tóu）部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於（yú）小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不（bú）直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即（jí）可（kě）取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需（xū）折（shé）兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和（hé）入子頭部的（de）寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說（shuō）明:為了便於加（jiā）工和備料（liào）以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度（dù）大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便（biàn）控（kòng）製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶（dài）槽:其槽的深度=材料（liào）厚度-0.03~0.05(也就（jiù）是說預壓量為3~5條（tiáo）),槽的寬度比料（liào）帶的寬（kuān）度（dù）大2~4mm即可.因此脫料板的厚度（dù）常隨材料厚度變化而變化（huà）,其大小=脫料板規定厚（hòu）度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過在（zài）工（gōng）程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續（xù）模料帶那樣（yàng）窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般（bān）不（bú）變.