金屬表（biǎo）麵處理工藝

　　

表麵處理即是通過物（wù）理或化學的方法在材料表麵形成一層具有某（mǒu）種或多種特殊性（xìng）質的表層。通過表麵處（chù）理可以提升（shēng）產品外觀、質感、功能（néng）等多個方麵的性（xìng）能。  

今天（tiān）小編為您帶來一些常規的金屬表麵處理介紹。

 

一、陽極氧化

主要是（shì）鋁的陽極（jí）氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表麵生成一（yī）層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊（shū）特性。

 

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴（pēn）砂/拉（lā）絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封（fēng）孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽（yáng）極（jí）氧化1→陽（yáng）極氧化2 →封孔（kǒng）→烘幹

②拋光/噴砂/拉（lā）絲→除油→陽極氧（yǎng）化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔（kǒng）→烘幹

 

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實現（xiàn）無鎳封（fēng）孔，滿足歐、美等國（guó）家（jiā）對無鎳的（de）要求

 

技術難點及（jí）改（gǎi）善（shàn）關鍵點：

陽極氧化的良率（lǜ）水平關係到最終產（chǎn）品的成本，提升氧化良率的（de）重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫（wēn）度及電流密度，這（zhè）需要結構件廠商在生（shēng）產過程（chéng）中不斷探（tàn）索，尋求突破。

 

二、電泳

用（yòng）於（yú）不鏽鋼（gāng）、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表麵性能（néng），具有（yǒu）較好的防腐性能（néng）。

 

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

 

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感（gǎn），可配合噴（pēn）砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境（jìng）中加工，可實現（xiàn）複雜結構的（de）表麵處理；

4、工藝成（chéng）熟、可量產（chǎn）。

 

缺（quē）點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高（gāo）。

 

三、微弧氧化

在（zài）電解（jiě）質溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電（diàn）壓生成陶瓷化表麵膜（mó）層的過程，該（gāi）過程是物理放電與電（diàn）化學氧化協同作用的結果。

 

工藝（yì）流程：

前（qián）處（chù）理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

 

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞（yǎ），沒有高光產品，手（shǒu）感細膩，防指紋；

2、基（jī）材（cái）廣（guǎng）泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐（fǔ）蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

 

缺點：

目前顏（yán）色受限製，隻有黑色、灰色等較成熟，鮮豔（yàn）顏色目前難（nán）以實現；成本主要受高耗電影響，是（shì）表麵處理中成本最高的其中之一。

 

四、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要（yào）利用物理過程來沉積薄膜的技術。

 

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子（zǐ）清洗→鍍膜→鍍膜（mó）結束，冷卻出爐→後處理（lǐ）（拋光、AFP）

 

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積（jī）) 可以在金屬（shǔ）表麵鍍覆（fù）高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

 

五、電鍍

是利用電解作用使金屬的表麵附著一（yī）層金屬膜的工藝從而起（qǐ）到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及（jí）增進美觀等作用的一種技術。

 

工藝（yì）流程：

前（qián）處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻（gè）

 

優（yōu）點：

1、鍍層（céng）光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成（chéng）本相對PVD低。

 

缺點：

環境保護較（jiào）差，環境汙染風險較大。

 

六、粉末噴塗

是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴（pēn）塗到工件的（de）表麵，在靜電作（zuò）用下，粉末（mò）會均勻的吸附於工件表麵，形（xíng）成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固（gù）化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的（de）最終塗層。

 

工藝流程（chéng）：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘（hōng）烤（kǎo）

 

優（yōu）點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家具產品和散熱片的外殼（ké）等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能（néng）力強（qiáng）；5、可仿製木紋效果。

 

缺點：

目前用於電（diàn）子產品比較（jiào）少。

 

七、金屬拉絲

是通過研磨產品在工件（jiàn）表麵形成線紋，起到裝飾（shì）效果的一種表麵處理手段。根據拉絲（sī）後紋路（lù）的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉（lā）絲、波紋、旋（xuán）紋。

 

技（jì）術（shù）特（tè）點：

拉絲處理可（kě）使金屬表麵（miàn）獲得非鏡麵般（bān）金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表麵細微（wēi）的（de）瑕疵。

 

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成高（gāo）速噴射束將噴料高速噴射到（dào）需處理工件（jiàn）表麵，使（shǐ）工件（jiàn）表麵的外表（biǎo）麵的外表或（huò）形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一（yī）種工藝。

 

技術特點:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並（bìng）使工件表（biǎo）麵更加平整，消（xiāo）除了毛刺的（de）危害，提高了工件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色（sè），使工件外（wài）表（biǎo）更美觀，好（hǎo）看。

 

九、拋（pāo）光

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對不同的拋（pāo）光過程（chéng）:粗拋(基（jī）礎拋光過程)，中拋（pāo）(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的（de）拋光輪可以達到（dào）最佳拋光效果，同時提高拋光效率。

 

工藝（yì）流（liú）程：

 

技術（shù）特點：

提高工件的尺寸精度（dù）或幾何形狀精度，得到光滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消除光澤。

 

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製（zhì）版、顯影後，將要蝕（shí）刻區域的保護膜去除，在（zài）蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹（āo）凸（tū）或（huò）者鏤空成型的效果。

 

工藝流程：

曝光法：

工程根（gēn）據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或（huò）塗布（bù）→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽（xiù）鋼（gāng）其它金屬（shǔ）材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

 

優點：

1、可（kě）進行金屬（shǔ）表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特（tè）殊的效果；

 

缺點：

蝕（shí）刻時采用的（de）腐蝕液體（酸、堿等）大（dà）多對環境具有（yǒu）危害（hài）。