五金模具衝裁間（jiān）隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間（jiān）隙指（zhǐ）凸模刃口與凹模刃口之間（jiān）的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與（yǔ）雙（shuāng）邊間（jiān）隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的（de）影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角（jiǎo）、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小（xiǎo）質量斷麵特征，間隙大的一（yī）邊出現大間隙斷麵（miàn）質量特征。

2、間隙對尺寸精度的（de）影響

由於彈性變形的存（cún）在，衝裁結（jié）束後出現彈（dàn）性恢複，使尺寸與凸凹模（mó）刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變（biàn）形（xíng）大小與衝裁（cái）間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形（xíng）區內壓應力成分趟大,拉應力成分越（yuè）小,材料變形抗力增加,衝裁（cái）力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形（xíng）抗力降（jiàng）低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單（dān）邊間隙Z增（zēng）大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為（wéi）0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短（duǎn）。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料（liào）件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越（yuè）嚴（yán）重。所以過小的間隙對模（mó）具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減（jiǎn）小,井能減緩間隙不（bú）均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙（xì）值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合（hé）理間（jiān）隙（xì）指一個範（fàn）圍（wéi）值，最大合理間（jiān）隙，最小合（hé）理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各（gè）個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選（xuǎn）取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時（shí）,為了提（tí）高模具壽命和（hé）減小衝裁力（lì）,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過（guò）程中的磨損會（huì）使刃日間隙增大,應（yīng）當按Zmin值來計算。