揭秘16種不容錯過的衝壓拉伸加工工藝方（fāng）法

拉（lā）伸成型加工是利用模具（jù）將（jiāng）平板毛（máo）坯成（chéng）形為開口空心零件的衝壓（yā）加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製（zhì）成圓筒形、矩形、階（jiē）梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不（bú）規（guī）則形狀的薄壁零件，如果與其他（tā）衝壓成形工藝（yì）配合，還可製（zhì）造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的（de）拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再（zài）拉伸加工、逆向（xiàng）拉伸以及變（biàn）薄（báo）拉（lā）伸加工等。拉伸加工：使用壓板（bǎn）裝置（zhì），利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為（wéi）帶底的容器（qì）。容器的側壁與拉（lā）伸方向平行的加工，是單純（chún）的拉伸加工，而（ér）對圓錐（或角（jiǎo）錐（zhuī））形容器、半球形容器及拋物線麵容器等（děng）的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再（zài）拉伸加工：即對一次拉伸（shēn）加工無法完成的深拉（lā）伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進（jìn）行再次拉伸，以增加成形容器的深（shēn）度。

逆（nì）向拉伸加工：將前工序的拉伸工（gōng）件進行（háng）反向拉伸，工件內（nèi）側變成外側，並使其外徑變小的加工（gōng）。

變薄拉伸加（jiā）工：用凸（tū）模（mó）將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模（mó）型（xíng）腔（qiāng）內（nèi），使帶底的容器外（wài）徑變小（xiǎo），同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒（tǒng）拉伸加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓（yuán）筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上（shàng）毛坯（pī）產生拉（lā）深（shēn）變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭上毛坯（pī）的變形（xíng）為拉伸變形（xíng），但變形（xíng）量與變形比沿輪廓形（xíng）狀（zhuàng）相應變化（huà）。曲率（lǜ）越大的部分，毛坯的（de）塑性變（biàn）形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛（máo）坯（pī）的（de）塑性變（biàn）形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangulardrawing）：一次拉伸（shēn）成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸（shēn）阻力大（dà）於直邊處的拉伸（shēn）阻（zǔ）力，圓角處的變形（xíng）程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hilldrawing）：衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中（zhōng）是懸空的，不貼（tiē）模，直到成形結束時才貼模。成（chéng）形時側壁的不同部位（wèi）變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hilldrawing）：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單（dān）的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形（xíng）同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切（qiē）向為壓應（yīng）力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉（lā）應力）。

6、帶凸緣半球（qiú）形拉伸加工（gōng）（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸時，毛（máo）坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀態（tài）。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flangedrawing）：將拉伸產品的法蘭盤部分進（jìn）行淺拉伸的（de）加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起（qǐ）皺，故成形極限主要受壓縮（suō）起皺（zhòu）的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flangedrawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deepdrawing）：超過拉伸加工極（jí）限（xiàn）的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉（lā）伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸（shēn）加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就（jiù）拉伸成所要求（qiú）的凸緣（yuán）直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深（shēn）錐形件（jiàn），由於深度較（jiào）大（dà），坯（pī）料的（de）變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳（chuán）遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次（cì）過渡逐漸成形。階（jiē）梯拉伸法是首先將坯料（liào）拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部（bù）的內形相切，最（zuì）後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與（yǔ）階梯（tī）圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangularredrawing）：多（duō）次拉（lā）伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓（yuán）筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。圖（tú）1-46為多（duō）工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉（lā）伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surfaceforming）：曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料（liào）外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲（qǔ）麵形狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Stepdrawing）：將左側初拉伸產品進（jìn）行再拉伸加工（gōng），成形為右側的台階形底部。深度（dù）較深的部（bù）分在拉伸成形的初期就產生（shēng）變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形（xíng）。在台階變化部分的側壁易誘發（fā）切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reversedrawing）：將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也（yě）有可能提高（gāo）再拉（lā）伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要（yào）是（shì）在拉伸過程中改變拉伸件筒壁（bì）的厚度。凸凹（āo）模（mó）之間的間隙小於毛坯（pī）厚度，毛坯（pī）直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中（zhōng）壁厚（hòu）變薄的同時，消除容（róng）器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Paneldrawing）：麵板產品是板材衝（chōng）壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工（gōng）序中，毛坯變（biàn）形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是（shì）拉深與脹形同時存在的複合成形。