二十種五金件噴漆作業中常見的缺陷及處理方法，收藏備查！

　　

 

由於噴漆作業的工序（xù）較多，漆麵出（chū）現問題的幾率還是（shì）很高（gāo），通常是由於膩子層（céng）或底漆層處（chù）理（lǐ）不當，噴漆過程缺乏控製，工作環（huán）境差，以（yǐ）及油漆（qī）成分偏差等造成。

 

如果在噴（pēn）漆過程中發現問題，可以停止作業（yè）並立即采取適當的（de）措施，根據出現的問題不同，也可以（yǐ）等（děng）噴漆過程結束後再進行處理 。

 

下麵來分析噴漆作業中常見的漆麵缺（quē）陷及處理方法，以下為（wéi）正文：

 

【一】皺（zhòu）縮

 

 

 

在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，麵（miàn）漆表麵出現皺紋或收縮變形（xíng），這（zhè）種缺陷在醇酸漆修補作業中最為常見（jiàn）。

 

（１）成因

 

①不（bú）適當的幹燥方（fāng）法導致漆麵幹燥不均勻。如果對剛噴（pēn）塗的漆層進行烘幹或過快地強製幹燥，或噴（pēn）漆車間溫度（dù）過高，表麵的油漆幹燥較（jiào）快並收縮，這會延（yán）緩內層油漆的幹燥速度。當內層油漆幹（gàn）燥時，將會（huì）使表麵油漆（qī）出現收縮現（xiàn）象。應避免在溫度不合適的車間或溫度變化較（jiào）大的車間（jiān）噴（pēn）漆。

 

②漆層太（tài）厚或（huò）太濕，將使內層的油漆（qī）不（bú）能和外層的油漆以相同的速度釋放溶劑並幹燥，漆麵就會出現變形和皺紋。應采用多（duō）次噴塗的方法，以降低一次性噴塗麵漆層的厚度（dù）。

 

③使用了（le）錯誤的稀釋劑或（huò）互不相容的材料。使用快速幹（gàn）燥稀釋（shì）劑或在瓷漆中使用揮發（fā）性（xìng）油漆稀釋劑都會（huì）造成皺縮。必須按（àn）照規定使用快速幹燥稀釋劑，在高溫季節（jiē）應減少快速幹燥稀釋劑的用量。

 

（２）修正方法：

 

在油漆充分幹燥後，清（qīng）除（chú）皺縮漆麵，重新進行噴漆。

 

【二】隆起（qǐ）

 

 

 

也稱（chēng）為浮皺（zhòu）。在噴（pēn）漆過程中或漆膜幹燥的過程中，由於（yú）漆（qī）麵膨脹而在部分區域形成的隆起，可能呈現出不（bú）同的形狀。

 

（１）成（chéng）因

 

①使用了（le）錯誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑會促進內部油漆層的隆（lóng）起，最終導致麵漆層的隆起。

 

②使（shǐ）用了互不相容的原料。新噴塗的漆層與（yǔ）原有漆層發生了化學反應，或原有漆層的（de）缺陷沒有被妥善處理（lǐ），漆層之間脫離從而造成麵漆層的隆起。

 

③底層沒有進行徹（chè）底地清（qīng）潔，例如底層（céng）表麵的油脂或（huò）蠟質物沒有徹底清除（chú），由於夾（jiá）層效（xiào）應的（de）影響，導致（zhì）再噴塗的油漆無法附著。

 

④二次噴塗的（de）間隔時間太短，沒有給予底層油漆（qī）充分（fèn）的幹燥時間，導致濕漆麵中的溶劑侵蝕中塗底漆或麵漆（qī）使之變軟。

 

（２）修正方（fāng）法：

 

打磨（mó）有缺陷的區域至平滑但不能磨穿，重新進行噴漆。

 

【三】流掛

 

 

 

也稱為流淚或垂流。塗層（céng）局部變厚，因重力原（yuán）因出現垂（chuí）流狀態，隻出現在將噴塗過的表麵垂直放置時（shí）或垂直噴塗（tú）的表麵。

 

（１）成因

 

①不（bú）正確地使（shǐ）用了稀釋劑。一般是使用了幹燥速度慢（màn）的（de）稀釋劑或使用了過量的稀釋劑。

 

②噴槍使（shǐ）用不當。例（lì）如壓縮空氣壓力過低，或噴槍（qiāng）與噴塗表麵的（de）距離過近，或噴槍移動的速（sù）度過慢，均會增加流掛現象出現的（de）可能性。應適當調整噴（pēn）束形狀和噴束氣壓（yā），使噴射距離保（bǎo）持（chí）在２０～２５ｃｍ，而且噴槍的移動速度應均勻。把握產生流掛的極限（xiàn）噴塗量，集中（zhōng）注意（yì）力邊觀察漆膜形成（chéng）的情況邊噴塗。

 

③噴塗（tú）車間溫度過低，噴塗的漆層不易幹燥，或一次性噴塗的漆層太厚，導致漆層幹燥速度過（guò）慢（màn）。

 

④噴塗後（hòu）續漆層時，應為前一次噴塗的漆層留出足夠的幹燥時間。在將噴（pēn）塗過的表（biǎo）麵垂直放置（zhì）之前，應為漆層留出足（zú）夠的靜置流平時間。

 

（２）修正方法：

 

流掛（guà）現象輕微時，待漆麵幹（gàn）燥後先（xiān）用細砂紙濕（shī）打磨有缺陷的區域，然後打蠟拋光。流掛現象嚴（yán）重時，打磨有（yǒu）缺陷的區域後重新進行噴漆。

 

【四】濕印（yìn）或塗（tú）層下蠟痕

 

 

 

從漆層表麵可以看到底層有（yǒu）汙染區的輪廓，或出現多種（zhǒng）形狀的無光斑（bān）點。

 

（１）成因

 

①噴漆前沒有對（duì）底層表麵進行徹底地清潔，例如油脂或蠟質物沒有徹底清除。

 

②以（yǐ）前的漆層未幹（gàn）燥或舊漆層的缺陷未去除。

 

③以前的漆層與再次噴（pēn）塗的漆（qī）層不相容。

 

（２）修正方法：

 

如果濕（shī）印比較明顯，應打磨掉油漆層後重（chóng）新（xīn）噴塗。

 

【五】水跡（jì）印

 

 

 

漆層表麵出現白色或黃色的（de）腐蝕狀斑點。

 

（１）成因

 

①油（yóu）漆層在沒有充分幹燥的情況下接觸了水滴，特別是高礦物（wù）含量的水（shuǐ）。水滴與油漆中的溶劑混合後會滲入漆麵，從而留下水跡。因此噴塗不久的漆麵嚴禁與水接觸（chù），嚴禁雨天行駛。

 

②即使是幹（gàn）燥的漆麵，如果經常接（jiē）觸水滴（dī）也（yě）會在油漆表（biǎo）麵留下水跡。在陽光（guāng）的照射下，水滴具有放大鏡的透射聚焦功能（néng），水滴幹燥後就會在漆麵留下白色或黃（huáng）色的腐蝕輪廓。

 

③如果噴塗的漆麵過厚，就會（huì）延長幹燥的時間，漆麵接觸水滴後留下水跡的幾率更大。

 

④噴塗不久的漆麵過早地使用了含矽的拋（pāo）光材料。

 

（２）修（xiū）正方法：

 

如果懷疑漆麵有較厚的蠟質，應先使用溶劑徹底清潔漆麵（miàn）後再拋光。使（shǐ）用較細（xì）的拋光（guāng）劑或較粗的拋光劑拋光，這取決於水（shuǐ）跡印（yìn）的深度（dù）。在水跡印特別嚴重的情況下，拋光幾天後水跡印會重新出現，應重複（fù）進行多次清潔和拋（pāo）光程序，可以徹底（dǐ）消除水（shuǐ）跡印。如果重複拋光無（wú）效，應使用（yòng）細砂紙濕打磨水跡印的區域後重新噴塗。

 

【六】走絲

 

 

 

即（jí）銀粉反（fǎn）光不均勻。銀粉顆粒沿同一方向排列，呈現（xiàn）明暗相間的條紋。如（rú）果在垂直表（biǎo）麵上出現（xiàn）走（zǒu）絲現象，多（duō）數（shù）情況下，沉積的銀粉會刺破漆膜。

 

(1）成（chéng）因

 

①銀粉漆是（shì）由顏料、溶劑、有一定（dìng）大小的金屬顆粒以及添加劑混合而成，金屬顆粒在顏料內的分布比例將影響到漆麵的顏色（sè）。如果銀粉漆在噴塗之前沒有充分（fèn）攪（jiǎo）拌均勻（yún），金屬顆（kē）粒就會沉積在容器底（dǐ）部，導致底部的油漆中金屬顆粒過多，使漆膜過（guò）厚，出（chū）現漆麵顏色不均勻的情況。

 

②塗料的黏度（dù）不正確，即稀釋劑的比例有問題。稀釋劑用量過多，導致漆麵幹燥速度很慢，金屬顆粒（lì）容易聚集，就容（róng）易出現走絲現（xiàn）象。但（dàn）稀釋劑用（yòng）量過少則漆膜質量（liàng）差，必須選擇能兼顧兩方麵要求的適宜黏度。

 

③每次噴塗的（de）時間間隔過短。如果銀粉漆沒有充分幹燥，會出現金屬顆粒分布不均勻的現象。

 

④噴槍調節（jiē）不當（dāng）或噴漆技術不佳。壓縮空氣壓力過低，或噴槍與噴塗表麵的距（jù）離過近，或噴槍移動的（de）速度不均勻，均會造成銀（yín）粉漆表麵出現明暗相間的現象。

 

（２）修正方法：

 

將漆麵用（yòng）細（xì）砂紙水（shuǐ）磨後重新噴塗（tú），或待漆麵完全幹燥後加大壓縮空氣壓（yā）力，增加噴槍到噴塗表麵（miàn）的距（jù）離至（zhì）４０～５０ｃｍ，再噴塗一層使（shǐ）用快速幹（gàn）燥稀釋劑的銀粉（fěn）漆。

 

【七】魚眼

 

 

 

也稱為縮孔或（huò）珠孔。麵漆上出現圓形小（xiǎo）坑（kēng），有時呈分散狀 ，有時呈（chéng）聚集狀 。

 

（１）成因

 

①含矽酮的蠟是（shì）導致魚（yú）眼的最常見原因（yīn）。砂（shā）紙上的磨料以及（jí）許多車蠟和拋光劑中都含有矽酮，矽酮在漆（qī）麵上有很強的附著力，很難被清除 。很少量的車蠟就（jiù）會導致魚眼的（de）出現 ，因此應確保所有接觸矽酮的工作在遠離（lí）噴漆車間的隔離工作間進行。

 

②底漆表麵汙（wū）染，例如底漆上（shàng）有油，因此在噴塗前一定要將噴塗表麵清潔幹淨，可以使用中性清潔劑。

 

③對（duì）噴槍使用的壓縮空氣進行嚴（yán）格的過濾，確保壓縮空（kōng）氣的純淨，因為矽酮物經常被發現來源於壓縮空氣管道而不是油漆中。每天（tiān）對壓縮空氣過濾器進行排空（kōng）和清潔，以排出過濾器中的水分和髒物，對空氣壓縮機要每天排水。

 

④不建（jiàn）議使用含有防魚眼消除劑的色漆，因為該消除劑可能會汙染周（zhōu）圍（wéi）的其他（tā）噴塗部件，嚴重時可以導致（zhì）麵漆附著力下（xià）降。

 

（２）修正方法（fǎ）：

 

清除受影響的區（qū）域，重新噴漆 。

 

【八】遮蓋力不良

 

 

 

也稱為透色或滲色（sè）。色漆不能完全遮蓋原有漆（qī）麵的顏色，或舊漆膜的顏色、底（dǐ）漆（qī）層（céng）的顏色滲透（tòu）到麵（miàn）漆層，改變了（le）麵漆的（de）顏色。紅色和黃色漆層出現滲色的現象較多。

 

（１）成因

 

①色漆產生沉澱。麵漆在稀釋後（hòu），沒有進行充分的攪拌，顏料沉積在容器底部，導致噴塗的油漆中樹脂含量（liàng）過高，顏色變淺（qiǎn）。

 

②錯（cuò）誤的噴塗技術（shù）。例如每一（yī）後續塗層沒有進行重複噴塗，導（dǎo）致條狀漆麵（miàn）或（huò）出現遮蓋不良的現象（xiàng）。

 

 ③使用了過多的稀釋劑，使（shǐ）油漆（qī）塗層變得（dé）很（hěn）薄。

 

④舊漆層或底層塗層中（zhōng），含有能引起滲色的顏料，因此對於舊漆（qī）層（céng）應慎重（chóng）處理，可以噴（pēn）塗一層能防（fáng）止滲色的隔離層。

 

（２）修正（zhèng）方法（fǎ）：

 

如（rú）果有輕微滲色，可以噴塗足夠的油漆進行遮蓋。對於滲色嚴重的漆（qī）麵，應將其打磨掉，再重新噴塗。

 

【九】原（yuán）子灰或中塗底漆開裂

 

 

 

在漆麵修補區內，原子灰填充區或底漆層開裂，從而導致麵漆層開裂。

 

（１）成因（yīn）

 

①原子灰層或中（zhōng）塗底漆層過厚，每層之間幹燥時間（jiān）不充分，使得（dé）原子灰層或中塗（tú）底漆層表（biǎo）麵幹燥而底層鬆軟，導致原子灰層或中（zhōng）塗底漆層開裂。因此在原子灰刮塗或底漆噴塗中應（yīng）采取薄層多次施工的方式，根據氣候條件留出（chū）足夠的幹燥時間。

 

②原子（zǐ）灰或中塗底漆層與（yǔ）舊漆層之間的過（guò）渡區，即羽狀邊（biān）周圍處理不充分（fèn），導致原子灰塗層結合不緊密而開裂，應（yīng）使用６００號砂紙以避免將溶劑帶入下層的深刮層。

 

③底漆中使用了（le）不符合要求的稀釋劑，導致底漆層不易幹（gàn）燥或過度（dù）收縮而開裂。

 

（２）修正方法：

 

徹底（dǐ）打磨開裂區，重新刮塗原子灰並噴塗底漆（qī）和麵漆，注意塗層之間留出足夠的幹燥時間。

 

【十】細小龜裂

 

 

 

漆麵嚴重失去光澤，麵漆（qī）層上出現很多細小的裂紋，與幹涸的池塘中的泥土開裂形狀相似（sì），裂紋往（wǎng）往呈現三角形（xíng）、星形或不規則的放射形狀。開裂一般發生在麵漆層，有時（shí）也會深入到內塗層（céng）。

 

（１）成因

 

①漆層過厚。過厚的麵漆層會將（jiāng）正常的應（yīng）力放大，造成開裂，應采用較薄塗層多次噴塗的（de）方法。而且（qiě）每層麵（miàn）漆噴塗（tú）作業之間應留出足夠的（de）幹燥時間，不可以用噴槍吹風幹燥。

 

②使用了錯誤的添加劑。應認真閱讀並嚴格遵守油漆標簽上的（de）規定（dìng），各種非麵漆層專用的添（tiān）加（jiā）劑會損害最終的漆層，使漆麵更容易開裂。

 

（２）修正方（fāng）法：

 

如果龜裂不（bú）能用打（dǎ）磨拋（pāo）光（guāng）的方法去除，應徹（chè）底將（jiāng）開裂的部位打磨光滑。情況嚴重時，應清除漆（qī）層（céng），直至露（lù）出金屬層後重新噴（pēn）塗（tú）。

 

【十一】線狀裂紋

 

 

 

麵漆表麵有明顯的線狀裂紋穿透，各裂紋之間比較（jiào）平行，在黑色或其他深（shēn）色的油漆表麵上最常出現。

 

（１）成因

 

①表麵處理時使（shǐ）用了過粗的砂紙，正確（què）做法是每次打（dǎ）磨都應使用（yòng）比（bǐ）上（shàng）次打磨（mó）更細的砂紙。

 

 ②稀釋劑（jì）使用不當，溶解力太強，應使用與油漆（qī）相適應的稀（xī）釋劑。

 

③舊漆麵或以前的修補表麵沒有充（chōng）分處理，原來（lái）產生的裂紋有未被去除的痕跡，往往是在原來已經開裂的漆層上噴塗新的漆層時出現這種現（xiàn）象，因此進行漆麵修（xiū）補時應徹底清潔修補區域。

 

（２）修正方法：

 

針對舊漆麵和（hé）底材應選用正確的中（zhōng）塗底漆和麵漆，如果出現裂紋，應使用細砂（shā）紙將（jiāng）表麵磨平，露出內塗層，並使用正確的稀釋劑重噴。

 

【十（shí）二（èr）】脆裂

 

 

 

也（yě）稱為撕裂或爪痕，裂紋呈現向外（wài）延伸（shēn）的不規則（zé）的線形。

 

（１）成因

 

①噴塗過程中，漆層噴塗過厚，導致最終舊漆層和新漆層的（de）總厚度過大而出現裂（liè）紋。因此應嚴格遵守用較薄（báo）塗層多次噴塗的操作規（guī）範，以達到正確的塗層厚度。

 

②漆層（céng）過薄，尤其（qí）是麵漆層過薄（báo），會導致漆層過早開裂或脫落。

 

③油漆質量太差，或漆麵長時間暴露在（zài）日光下，或大氣環（huán）境中的化（huà）學物質對油漆表麵造成侵蝕，這些情況都會導致裂紋的產生。

 

④舊（jiù）漆層或以前修補遺留（liú）的影響。應（yīng）確保麵漆與（yǔ）底層相匹配，底層中（zhōng）的舊漆層也不能太厚。

 

⑤確保舊（jiù）漆（qī）層與（yǔ）新噴塗漆層的融合。氣候條（tiáo）件和漆（qī）層厚度等因素均會（huì）影響（xiǎng）到漆層幹燥時間，因此不能（néng）絕對地按照幹燥時間施工，應靈活掌握。

 

⑥沒有將油漆充分攪拌均勻或噴塗了（le）已經部（bù）分膠化的油漆。如（rú）果（guǒ）油漆攪拌不均（jun1）勻，油漆中的添加劑成分（fèn）就不能充（chōng）分發揮作用，漆麵抗應（yīng）力能力減弱，就會出現裂（liè）紋。

 

⑦油漆（qī）噴塗在過冷的表麵上，例如單組份丙（bǐng）烯酸清漆（qī）表麵

 

（２）修正方法：

 

徹底將裂紋部位打磨（mó）至（zhì）底漆層後重新噴塗。情（qíng）況嚴重（chóng）時，應清除漆層，直至露出金屬層後重新噴塗。

 

【十三】砂紙痕跡擴張（zhāng）

 

 

 

油漆表麵出現明顯的砂紙打磨痕跡（jì）。

 

（１）成因

 

①底層使用較粗的砂紙打磨（mó）後未用原子灰或（huò）底漆填（tián）充（chōng）砂紙痕跡。

 

②使用了不當的稀釋劑或稀釋劑的比例不當，新噴的（de）麵漆（qī）中的稀釋（shì）劑會滲入舊（jiù）漆層中，它會使（shǐ）砂紙痕跡擴張。

 

（２）修正方（fāng）法：

 

用幹磨或濕磨（mó）的方式打磨砂紙痕跡至平滑，然後刮（guā）塗原子灰，噴塗底漆和麵漆。

 

【十四】白霧

 

 

 

也稱為起（qǐ）霧或表（biǎo）麵鈍光，在噴塗過程中或之後（hòu）會很（hěn）快在漆層表（biǎo）麵呈現乳白色的模糊外（wài）觀，此現象隻出現在單組份丙烯酸清漆漆膜上（shàng）。

 

（１）成因

 

①白霧的出現往往與（yǔ）不（bú）好的天（tiān）氣有關。在高溫或寒冷的潮濕天氣中，油漆中的溶劑急速揮發，造（zào）成漆層表麵的溫度下降，此時空氣中的（de）水分就在漆層表麵凝結，從而造成白霧 。使用劣質稀釋劑 ，寒冷天氣或空氣流動太快都（dōu）可能導致白霧的出現 ，點修（xiū）補也可能（néng）導致白霧（wù） 。

 

②使用錯誤（wù）的稀釋劑。使用了快速蒸發的稀釋劑，會使厚漆膜冷（lěng）卻過度（dù），從而產（chǎn）生空氣中的（de）水分在漆麵凝結的現象。

 

③噴（pēn）槍或壓縮（suō）空氣調整不當。如果壓縮（suō）空氣（qì）壓（yā）力太高，也會對潮濕的油（yóu）漆表麵產生（shēng）冷卻的現象，使水分凝結的速度增大。

 

④幹燥不當 。利用噴（pēn）槍使漆麵（miàn）強製幹燥 ，會使漆膜內的稀釋劑蒸發速度加快 ，導致水分的凝（níng）結 。

 

（２）修正方法（fǎ）：

在適當的工作環（huán）境中重新（xīn）噴塗。

 

【十五】橘皮

 

 

 

也稱為流（liú）平不佳。漆膜產生橘皮似的塊狀效果，主要原因是由於流平不佳所致。所謂流平不佳，是（shì）指噴槍噴出的油漆（qī）顆粒（lì）經過霧化到達噴塗表麵（miàn）時，相互（hù）間不（bú）能再流（liú）動，從（cóng）而不能使漆膜表麵（miàn）平滑。

 

（１）成因

 

①噴槍調（diào）節不當導致油（yóu）漆霧化（huà）不良（liáng）。噴嘴調整不當，油漆以過於廣（guǎng）闊的扇形噴出，或噴槍距離（lí）噴塗表麵距離過大，均會使油（yóu）漆在到達噴塗（tú）表麵之前就出現過度幹燥的情況。出現這種情況時，到達噴塗表麵的霧狀油漆顆（kē）粒將會保持由噴嘴形成的形狀不變，從而（ér）形成粗糙的表麵構造（zào）。理想狀態下，經過霧化的（de）油漆顆粒到達噴塗表（biǎo）麵時應保持（chí）適當的潮濕性，油漆顆粒之間能夠相互流動並（bìng）混合，從而形（xíng）成光滑的表麵構造。

 

②劣質稀釋劑或不（bú）正確的稀釋劑比例。稀釋（shì）劑（jì）不足或使用了快（kuài）速蒸發的稀釋劑，將會使油漆顆粒在到達噴塗表麵之前就出（chū）現過度幹燥的情況。

 

③溫度不當。當（dāng）噴塗作業的環境溫度過高時，油漆顆粒在到達噴塗表麵的過程中（zhōng）就（jiù）已經過度幹燥，從而導致流平不佳。

 

④幹燥不當（dāng）。在噴塗表麵的油漆顆粒流平之前，進行了強製幹燥的工序，就會提高漆膜出現橘皮的幾率。在進行多次噴塗時，如果前次噴塗的（de）漆膜過度幹燥，則再次噴塗的油漆中（zhōng）的（de）溶劑會被底層吸收，而使再次（cì）噴（pēn）塗的油漆顆粒無法流平。

 

⑤油漆（qī）攪拌不（bú）均勻。油漆在（zài）長時間存放後會出現（xiàn）底層（céng）沉澱的現象，在噴塗之前應將油漆充分攪拌（bàn）均勻，否則會出（chū）現各部分幹燥不均勻，從而導致橘皮現象的產生。

 

（２）修正方法：

如果橘皮已經產生，當漆（qī）膜完全（quán）幹燥後，用適當粗細（xì）的蠟打磨拋光。情況嚴（yán）重時，用細砂紙（zhǐ）打磨橘皮表麵至光滑表麵，再打蠟拋光，或重新噴塗。

 

【十六】針孔

 

 

 

也稱為（wéi）凹坑，即出現在漆膜上的密集小孔。

 

（１）成因

 

①噴塗用的壓縮空氣中含有水分（fèn），或油漆中使用了錯誤種類或數量的稀釋劑。

 

②過分厚的濕塗層，或用吹風（fēng）機強製幹燥，或噴塗車間溫度過高或過低。

 

（２）修正方法

 

①提供（gòng）氣源的空氣壓縮機的排放閥門應該每天開啟，使聚集的水分（fèn）流出。

 

②避（bì）免過度厚（hòu）塗，中（zhōng）等膜厚確保正（zhèng）確的溶劑（jì）揮發。不要吹幹濕漆表麵，這樣可能會引起表（biǎo）麵結皮或膜中溶（róng）劑滯留。

 

③嚴格（gé）遵循烘幹規則（zé）。選用正確的稀釋劑，按照建（jiàn）議的比例稀釋。

 

④使用（yòng）正確的噴槍並進行壓力調整，確保霧化（huà）效（xiào）果良好。

 

⑤如果針孔發生，打磨至平整後重新噴漆。

 

 

【十七】羽狀邊開裂

 

 

 

漆膜在羽狀邊周圍（wéi）開裂，在噴塗麵漆後的很短時間內就會顯現（xiàn）出來。

 

（１）成因

 

①過量稀釋或使用了劣質稀釋劑。

 

②在打磨斜邊時使用了（le）過粗的砂紙，且噴漆前沒有適當的處理，油漆中的溶劑進入了砂紙痕跡侵蝕漆膜。

 

③在內塗層（céng）上噴塗的麵漆太厚或太濕，油漆中的溶劑沒有足夠（gòu）的時間向外（wài）揮發（fā）。

 

④舊漆（qī）膜或以前（qián）修補的缺（quē）陷顯現出（chū）來，或使用了過多的原子灰。

 

（２）修正方法

 

①正確打磨羽狀邊，光滑平穩（wěn）地過渡，避免任何尖銳的邊角和層次。

 

②根據車（chē）間（jiān）的具（jù）體情況，按（àn）照要求使用稀釋劑並采用正確（què）的稀釋比例。

 

③不要用風吹幹噴（pēn）塗後的漆膜，因為這樣隻能達到表（biǎo）麵幹燥。

 

④出現開（kāi）裂時，應打磨（mó）漆膜表麵後重新噴塗。

 

【十八】灰塵

 

 

 

麵漆噴塗後（hòu），漆麵有（yǒu）異物或髒點（diǎn），有灰塵（chén）或髒東西被包裹在漆膜中（zhōng）。

 

（１）成（chéng）因

 

①噴塗車間不清潔，例如烤漆房（fáng）內地麵上沒（méi）有鋪設（shè）過濾棉，頂棚上的過濾棉長時間沒有更換。

 

②壓縮空氣不（bú）清潔，噴漆操作人員沒有穿專用工作服，噴塗表麵不（bú）清潔。

 

③油漆在噴塗前（qián）未經有（yǒu）效過濾。

 

（２）修正（zhèng）方法

 

①保持噴漆車間內的清潔，定期更換烤漆房內過濾棉，嚴禁在烤漆房內打磨原（yuán）子灰。

 

②確保壓縮空氣的清潔，定期更換過濾器。在噴塗前應使用壓縮空氣或抹塵布清潔噴塗表麵。

 

③正確密封保管油漆，噴塗前應將油漆充分攪拌（bàn），並過（guò）濾後使用。

 

④如果已經有灰塵點，應打磨至光滑（huá）表麵再重塗。對於（yú）較輕（qīng）微（wēi）的灰塵（chén）點，應使用（yòng）細砂紙打磨，並做拋光處理。

 

【十九】汙（wū）染起泡

 

 

 

也稱為氣泡或“痱子”，即漆層表麵出現不規則的起泡情況。

 

（１）成因

 

①主要原因是底材汙染，噴漆前沒有進行恰當的清潔和準備工作。

 

②來自供氣管（guǎn）道或噴塗工（gōng）具的汙（wū）染。

 

（２）修正方法

 

①清潔噴塗表麵，徹底清除蠟 、油脂以及拋光劑等物質 。

 

②確保壓縮空氣、供氣管道以及噴槍等工具（jù）的清潔。

 

③如果痱子已經產生，輕輕打磨（mó）表麵 ，注意不要磨穿漆膜 ，重新噴塗 。如果（guǒ）情況嚴重 ，應打磨至裸金屬後（hòu）重新噴塗 。

 

【二十】潮濕起泡

 

 

 

均勻分布麻點狀的小泡，大小各異（yì） ，在非常濕熱的條（tiáo）件下容易出現 。這些氣泡在空氣濕度降低後會消失 ，漆膜變（biàn）得平（píng）整 。

 

（１）成（chéng）因

 

①麵漆 、中塗 、底漆以及底（dǐ）材之間相互的（de）附著力不夠 ，可能導致起泡 。

 

②油漆都（dōu）會相（xiàng）對地透水。在非（fēi）常濕熱的條件下，水會以液態形式滲入漆膜，然後又以蒸氣的形式穿出漆膜，從而形成潮濕氣泡（pào）。

 

（２）修正方法

 

①在（zài）潮濕天氣隻能使用幹磨，保持壓縮空氣幹燥，確保噴（pēn）塗表麵（miàn）在噴塗前完全幹燥。

 

②噴漆件在完全幹燥前不要放置於濕熱的環境中。

 

③當氣泡未破裂時可以靜置（zhì）等待水分揮發使漆膜恢（huī）複原狀，情（qíng）況（kuàng）嚴重時必須徹底打磨後重噴，脫漆至裸露金屬重噴是最佳選擇。