五金衝（chōng）壓模具設計（jì）之變形工序詳解

使坯料的一部分相對（duì）於另一（yī）部分產生位移而不（bú）破裂的工序

一（yī）、拉深(drawing)

把平板毛坯（pī）變為（wéi）開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉（lā）裂

原因：毛坯（pī）被強製拉入（rù）凹模時，拉（lā）應力（lì）超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應（yīng）力（lì）過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能（néng）否拉深成形很大（dà）程度上取決於坯（pī）料於工件（jiàn）的相對尺寸。相（xiàng）對尺寸越大，則變形程度越大，越（yuè）容易出現質量問題。因此，生產中采（cǎi）用了一個重要（yào）的工藝參數以防止拉裂或起皺（zhòu），此參數即拉深係（xì）數。

拉（lā）深內（nèi）容要（yào）點

拉深件的（de）質量問題是拉裂和起（qǐ）皺；

拉深時是否會拉（lā）裂和（hé）起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變（biàn）形程度越大（dà）；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應（yīng）使 m>mmin  ；

在多次拉深時（shí），應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相（xiàng）對於另一部分彎曲成（chéng）一定（dìng）角度的工藝

1.變（biàn）形特（tè）點（以V形件（jiàn）為例）

從網格線前後的變化可以（yǐ）看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的（de）圓角範圍內（nèi）

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸（shēn）

2. 彎曲的質（zhì）量問題及防止

（1）彎（wān）裂  板料外側（cè）因拉應力過大（dà）而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板材順（shùn）纖維方（fāng）向抗拉（lā）強（qiáng）度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡（jìn）可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較（jiào）大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工（gōng）件角度

三、翻邊 (flanging)

將（jiāng）製件的孔邊（biān）緣或外（wài）邊緣翻轉（zhuǎn）成豎（shù）立或一（yī）定角度的（de）直邊的工（gōng）藝（yì）

內孔（kǒng）翻邊最容易出現的質量問（wèn）題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需（xū）的凸起曲麵

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