五金衝壓連續模（mó）料帶形（xíng）式詳解

一（yī）.連續模（mó）料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模（mó）具內進行衝製。連（lián）續模所（suǒ）使用的材（cái）料為卷（juàn）料，以送料機將材料等距離（lí）的送至模具內各單獨的工程（chéng）站進行衝壓加工，到最（zuì）後工程站完（wán）成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分（fèn）離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模（mó）具內帶料區（qū）域與鏈接（jiē）各工程站半（bàn）成品至完成製品部（bù）分統稱為料帶，有經驗的模具（jù）設計（jì）人員，觀察一條料帶（dài）即可知道此套模具設（shè）計方式。

二.連續（xù）模料帶組成：

料帶是由一定位（wèi）孔與一安全（quán）寬（kuān）度的（de）材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以（yǐ）等距離的送到每（měi）個工程站進行衝（chōng）壓加工，確保衝壓加（jiā）工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔（kǒng）∮徑：

定位孔的∮徑是依據送（sòng）料距離(pitch)與料帶寬度而定（dìng），一般會（huì）設計∮1.5mm以（yǐ）上，大部（bù）分是以0.5mm為基（jī）數作為（wéi）定位孔選擇方（fāng）式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越（yuè）來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到（dào）∮0.7mm，

2.料（liào）帶寬（kuān）度設定（dìng）：

料帶（dài）寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶（dài）寬度設定（dìng）≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料（liào）帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料（liào）式：

四.各種連續模帶料形式運用（yòng）：

1.單側帶料（liào）式：

廣泛運用在（zài）連接器端子、較小之衝壓零（líng）件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複（fù）雜、折彎高度較高、材料（liào）寬度較寬、容易在料帶（dài）傳送過程（chéng）中變（biàn）形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側（cè）料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式（shì）：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料（liào）帶進行帶料，如在（zài）加上一條並（bìng）排料帶，則（zé）可節省一條料帶之材料。此設（shè）計亦可製作不同（tóng）的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需（xū）求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙（shuāng）獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是（shì）為了省料設（shè）計，將二個衝壓製品對（duì）插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同（tóng）的衝（chōng）壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在（zài）衝（chōng）壓不同的（de）製品時，此衝（chōng）壓製品需是（shì）同（tóng）時有相同需求數量（liàng）的。排列相同（tóng）衝（chōng）壓製品（pǐn）時則不（bú）在此限（xiàn）。

5.中間帶料式（shì）：

主要適用於尺寸要求較低（dī）、衝壓精度（dù）較低之產品，使用此（cǐ）種設計方式一般可提高材（cái）料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式（shì）設計。