數控車床加工過程中的六大注意（yì）事（shì）項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車（chē）削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加（jiā）工來說，被加工材料、切削工具（jù）、切（qiē）削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀（dāo）具壽命和（hé）加工質量（liàng）。經濟有效的加工方式必然是合理（lǐ）的選（xuǎn）擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給（gěi）量和切深直接引起刀具的（de）損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫（wēn）度會上升，會產生機（jī）械的、化（huà）學的、熱的磨損。切削速（sù）度提（tí）高（gāo）刀具壽命會減少1/2。

進給條件與（yǔ）刀具後麵（miàn）磨損關係在極小的範圍內產生。但（dàn）進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切（qiē）削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但（dàn）在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同（tóng）樣會影響（xiǎng）刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料（liào）、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下（xià）表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定（dìng）的。有規則的、穩定的磨損達（dá）到（dào）壽命才是（shì）理想的條件。

然而（ér），在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵（miàn）質量、切削噪聲、加工熱量等有（yǒu）關。在（zài）確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐（nài）熱（rè）合金等難加工材（cái）料來說，可以采用（yòng）冷卻劑（jì）或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗（cū）車時，要（yào）選強（qiáng）度高、耐用度好的刀具，以便滿足（zú）粗（cū）車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐（nài）用度（dù）好的刀具，以保（bǎo）證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具（jù）

1)盡量選用通用夾具（jù）裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確（què）定加工路線

加工路線是（shì）指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌（guǐ）跡和方（fāng）向。

1)應能保證加工精度和（hé）表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程（chéng）時間。

5.加工路線與加工餘（yú）量的聯係

目前（qián），在數控車床還未達到（dào）普及使用的條件下（xià），一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需（xū）注（zhù）意（yì）程序的靈活安（ān）排。

6.夾具安裝（zhuāng）要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸（gāng）的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤（pán）夾緊要點如（rú）下（xià）：首先用搬手卸下液壓油缸上的（de）螺帽，卸下拉管，並從（cóng）主（zhǔ）軸後（hòu）端抽出（chū），再用搬手卸下卡（kǎ）盤固（gù）定螺釘，即可卸下卡盤。

刀（dāo）具上的修光（guāng）刃指的是在刀具（jù）刀刃後麵副偏角方向磨（mó）出（chū）的一小段與刀尖平行的（de）刀刃主要用（yòng）於刀刃切削（xuē）後進行一（yī）次二次切削相當於精加（jiā）工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行（háng）精加工的刀具上。