數控（kòng）機床加工常見的8種故（gù）障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數（shù）控機床切除工件上多餘（yú）的金屬，從而使工件成型。數控機（jī）床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床（chuáng）加工效率（lǜ）、保證加工質量的基礎。所（suǒ）以（yǐ）數控機床在加（jiā）工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中（zhōng）經常遇到的一些故障，解決（jué）的方法也有很多種，所以如果（guǒ）沒（méi）有足夠（gòu）的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件（jiàn）尺寸準確，表麵光（guāng）潔（jié）度差

故障原（yuán）因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生（shēng）共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨（mó）損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀（dāo）;機床（chuáng）產生共振或（huò）放置不（bú）平穩，調整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注（zhù）意保（bǎo）養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇（zé）適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量（liàng）選用（yòng）較高的主軸轉速。

2、工件產生錐（zhuī）度大小頭現象（xiàng）

故障原因

機床放置的（de）水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車（chē）削（xuē）長軸時，貢獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象；

尾座頂針與主軸（zhóu）不同心（xīn）。

解決方案：

使用水平儀調整機床（chuáng）的水平度，打下紮實（shí）的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適（shì）當的（de）切（qiē）削進給量（liàng）避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而（ér）加工出（chū）來（lái）的工件尺寸時大（dà）時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定（dìng）位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解（jiě）決方案：

用百分表靠在刀架底部（bù），同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承（chéng）;用百分表（biǎo）檢查刀架的重複定（dìng）位精度，調整機械或更換刀架;用百（bǎi）分表（biǎo）檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障（zhàng）原（yuán）因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的（de）拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架（jià）換刀後太鬆，鎖不（bú）緊；

編輯的（de）程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有呼（hū）應或沒取消刀（dāo）補（bǔ）就結束了；

係統的電子齒輪比或（huò）步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快（kuài），則適當（dāng）調整GO的（de）速度，切削加減速度和時間使驅動（dòng）器和電機在額定（dìng）的運行頻率下正常工（gōng）作;在出現機床磨損後（hòu）產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必（bì）須修改（gǎi）程序，按（àn）照工件圖紙要（yào）求改進，選（xuǎn）擇合理（lǐ）的加（jiā）工工（gōng）藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程（chéng）序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統（tǒng）參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打（dǎ）百分表來（lái）測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不（bú）到位（wèi）

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過（guò）大，使圓弧加工失步；

絲杆（gǎn）間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避（bì）免共振（zhèn）;考慮工件材（cái）料的（de）加工工藝，合理編製程序（xù）;對於（yú）步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩（wěn），拖板（bǎn）是否磨損後（hòu）過緊，間隙增（zēng）大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量（liàng）生產中，偶爾出現工（gōng）件超差

故障原因

必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到（dào）操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人（rén）盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受（shòu）到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅（qū）動致使驅動接受多餘的脈衝驅（qū）動電機奪走或少走現（xiàn）象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場（chǎng）幹擾的強電電纜與弱電（diàn）信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和（hé）采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措（cuò）施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工（gōng）有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要（yào）求。

解決方案：

螺（luó）紋程（chéng）序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功（gōng）能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有（yǒu）遞增或遞減的現（xiàn）象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置（zhì）不（bú）合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的（de）指令是否按說明書規定的要求軌跡執（zhí）行，可以通過打百分表來判斷，把百（bǎi）分表定位在程序的起（qǐ）點讓程序結束（shù）後拖板是否回（huí）到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係（xì）統參數（shù）是否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床（chuáng）配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢查（chá）其關鍵部分並給予排除。