CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）

一、 不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度（dù）。

如果不是新機床（chuáng）或者機（jī）床進（jìn）過大量的加（jiā）工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出（chū）現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機（jī）械方（fāng）麵：

a.伺服（fú）電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削（xuē）數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小（xiǎo）麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等（děng）基（jī）本（běn）加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實（shí）在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算：

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不（bú）過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗（yàn）了（le）。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦（ò）~