CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重（chóng）視

　　

 

CNC設備（bèi）的正確操作和（hé）維護（hù）保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工（gōng）精（jīng）度的長（zhǎng）期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須（xū）從工廠的管理層麵高度重視（shì）並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的（de）使（shǐ）用、維護及基本保養；

 

2、設備維（wéi）修（xiū）人員負責（zé）設備的（de）維修及必（bì）要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督（dū）。

 

▌ 數控設備使用之（zhī）基本要求

 

1、數控設（shè）備要求要避（bì）免潮濕（shī）、粉塵過（guò）多（duō）和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的（de）設備，如衝床、鍛（duàn）壓設備等；

 

3、設備的運行溫（wēn）度要控製在15度（dù）至35度之（zhī）間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格（gé）控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅（fú）度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單（dān）獨供數控機床使用），增設穩（wěn）壓裝置等，都可（kě）減少供電質量的影響和電氣幹擾（rǎo）。

 

▌ 日常加（jiā）工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱（rè）10分鍾左右，然後再加工；長期不（bú）用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢（chàng）通；

 

3、關機前（qián）將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各軸（zhóu）行程中間位置）；

 

4、機（jī）床保持幹燥（zào）清潔。

 

▌ 每（měi）日維護保養

 

1、每日（rì）對機床灰（huī）塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀（dāo）具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑（bǎn）金護罩、機床內（nèi）柔性（xìng）軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

 

3、檢查冷（lěng）卻液（yè）箱內冷卻（què）液是否足（zú）夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力（lì）是否正常；

 

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔空氣吹氣（qì）是否正常，用（yòng）幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異（yì）警（jǐng）警示燈是（shì）否正常；

 

8、檢查（chá）油壓單元管是否有滲漏現（xiàn）象；

 

9、機床每（měi）日工作完成（chéng）後進行清潔清（qīng）掃工作；

 

10、維（wéi）持機（jī）器四周環（huán）境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網；

 

2、檢查刀具（jù）拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機（jī）械原點是否偏（piān）移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動（dòng）作或刀（dāo）庫刀盤（pán）回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油（yóu），如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份（fèn），檢查油霧分離器中（zhōng）的油量，檢查各路電磁閥的工（gōng）作是否正常（cháng），檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的（de）好壞直接影響換刀及（jí）潤（rùn）滑（huá）係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或（huò）電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻（zǔ）下降，甚至（zhì）導致（zhì）元器件及電路板損壞（huài）。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊（kuài）；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足（zú）及時添加；

 

4、檢（jiǎn）查（chá）機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防（fáng）屑（xiè）護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限（xiàn）位開關，並檢測（cè）是否正常。檢查各（gè）軸硬軌（guǐ）刮刷片效果（guǒ）是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速（sù）機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量（liàng）；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機（jī）械水平；

 

9、清洗切（qiē）削水箱，更換（huàn）切削（xuē）液。

 

▌ 年（nián）度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人（rén）身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器（qì）、單相或三相滅弧（hú）器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動，噪音是（shì）否過大，找出原因並排除（chú）隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導（dǎo）致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻（pín）繁跳閘，應及時找出原因並排（pái）除；

 

5、檢查各軸（zhóu）垂直精度，調整機（jī）床的幾何精度。恢（huī）複或（huò）達到機床的要求。因（yīn）為幾何精度（dù）是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影（yǐng）響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平（píng）行（háng）度等等。因此對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養的重（chóng）點；

 

6、檢（jiǎn）查（chá）各軸電（diàn）機與絲杆的（de）磨損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的（de）噪聲，影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆（gǎn）冷卻密封（fēng）圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要（yào）時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損（sǔn），若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆（gǎn）變（biàn）形，直接（jiē）影響機床（chuáng）的加（jiā）工精度。我們先放鬆（sōng）絲（sī）杆，使之處於自然狀態，再（zài）遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動（dòng）中盡量不受（shòu）切向力，使絲（sī）杆在加工中也處（chù）在自（zì）然狀（zhuàng）態；

 

9、檢（jiǎn）查與調整機床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的壓帶輪氣缸油（yóu）量的多少（shǎo）。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的（de）故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底（dǐ）；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使（shǐ）之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整主軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係（xì）統過熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各（gè）個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過多，不（bú）及時（shí）清理，會引起數控櫃內溫度（dù）過高；

 

12、數控係（xì）統的輸（shū）入／輸出裝置的定期維護（hù）：檢（jiǎn）查機床傳輸信號（hào）線（xiàn）有無破損，接口、接頭螺（luó）絲（sī）螺帽是（shì）否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清（qīng）潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和（hé）更換：直流電動機電刷的（de）過度磨損，影響電動機的性能，甚至（zhì）造成電機損壞。為此（cǐ），應對（duì）電動（dòng）機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應（yīng）每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統（tǒng）內對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可（kě）充電（diàn）電池維護電（diàn）路，以保證係統不通電期間能（néng）保持其存（cún）儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下（xià）進（jìn）行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元（yuán）件、檢查、緊固接線（xiàn）端（duān）子的緊固狀（zhuàng）態；清（qīng）洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過（guò）濾網、散熱裝置（zhì）等；清潔操作麵板內部元件（jiàn）、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。