CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意（yì）的問題！

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵（miàn）

一、  不可抗（kàng）拒因素：

  1.機床本身的穩定度（dù）。

如果不是新（xīn）機床（chuáng）或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。

造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾（jǐ）個因（yīn）素：

  (1)機械方麵：

a.伺（sì）服（fú）電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可（kě）進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件（jiàn）造（zào）成加工誤（wù）差比如，在（zài）FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出（chū）。

  2.切削三要素：

  切（qiē）削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償（cháng）這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮（huī）刀具（jù）切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產（chǎn）都是自動（dòng）編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

  4. 準確（què）對刀：

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因（yīn）素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是操作經驗了。以上（shàng）是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希（xī）望小夥伴們受益哦~