CNC數（shù）控加工工藝原則

CNC數控加工工藝流程

加（jiā）工工（gōng）序規（guī）劃是指（zhǐ）整（zhěng）個工藝過程而（ér）言的，不能（néng）以某一工序（xù）的性質和某一表麵的加（jiā）工來判斷。例（lì）如有些定位基（jī）準麵，在半精加工階段甚至在粗加工（gōng）階段中就需加工得很準（zhǔn）確。有時（shí）為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段（duàn）中，也可以安排某些次（cì）要表麵（miàn）的半精（jīng）加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段（duàn）後，就（jiù）可（kě）以將（jiāng）同一加工（gōng）階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加（jiā）工工序劃分的方法（fǎ）

在數控機（jī）床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有（yǒu）以下幾種：

（1）按（àn）所使用刀（dāo）具劃分

以同一把刀具完成的工藝過（guò）程（chéng）作為一道工序，這種劃分方法（fǎ）適用於工件的（de）待加工表（biǎo）麵（miàn）較多的情形。加工中心（xīn）常采用這種方法完成。

（2）按工件安（ān）裝次數劃分（fèn）

以零件一次裝（zhuāng）夾能（néng）夠完成的工藝過程作為一（yī）道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的（de）前（qián）提下，一次裝夾完成全部的加工內（nèi）容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工（gōng）中完成的那一部分工藝過程作為一道工（gōng）序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一（yī）道工（gōng）序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱（rè）處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以（yǐ）及零件加工後變（biàn）形較（jiào）大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道（dào）工序。

對於加工表麵多而且（qiě）比較複雜的零件，應合理安排（pái）數控加工、熱處理和輔助工序的（de）順序，並解決好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分（fèn）的原則 零件是由多個表麵（miàn）構成的，這些表麵有自己的精（jīng）度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為（wéi）了達到零（líng）件的設計精度要求，加工順序安（ān）排應遵（zūn）循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工（gōng）、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵（miàn）的精度和表（biǎo）麵質量。如果零件的（de）全部表麵（miàn）均由（yóu）數控（kòng）機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半（bàn）精加工和精加工。粗加工時可快速去（qù）除大部分加工餘量，再依次精加工各個表（biǎo）麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和（hé）表麵粗糙（cāo）度。該方（fāng）法適用於位置精度要求較（jiào）高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些（xiē）尺寸精度要求較（jiào）高的加工表（biǎo）麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸（cùn）精度等要求，也可以考慮這（zhè）些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成（chéng）。對於精度要求較高（gāo）的加工表（biǎo）麵，在粗、精加工工序之間，零件最（zuì）好擱置一段時間，使粗加工後（hòu）的零件表麵應力得到完全釋放，減小（xiǎo）零件表麵的應力（lì）變形程度，這樣有利於提高零（líng）件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一（yī）開始（shǐ），總是把（bǎ）用作精（jīng）加工基準（zhǔn）的表麵加工出（chū）來，因為定位（wèi）基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零（líng）件的加工過程，總是（shì）先對定位基準麵進行粗加工和半精（jīng）加（jiā）工，必要時還要進行精加工，例如，軸（zhóu）類零件總是對定位基準麵進行粗加（jiā）工和半精加工，再進行精加工。例（lì）如軸類零（líng）件總是（shì）先加（jiā）工中心孔，再以中心孔麵和定位（wèi）孔為精基準（zhǔn）加工孔係和其他表（biǎo）麵。如果（guǒ）精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度（dù）的原則（zé）來安排基準麵的加工。

（3）先（xiān）麵後孔原則

對於（yú）箱體類、支架類、機體類等（děng）零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵（miàn）定位比較穩定可靠，故應先加工平（píng）麵（miàn），後加工（gōng）孔。這樣，不僅使後續的加工有一（yī）個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變（biàn）得容易（yì）一些，也有利於提（tí）高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零件的加工部位（wèi）劃分工序，一般先加工（gōng）簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾（jǐ）何（hé）形狀；先加工精度較低的（de）部位（wèi），後加工精度較高（gāo）的部位；先加工（gōng）平麵，後（hòu）加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其（qí）外圓與孔的同軸度要求較高，一（yī）般采用先孔後外（wài）圓的原則，即先以外圓作為定位基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作為定位基準（zhǔn）加工外圓，這樣可以保（bǎo）證外（wài）圓和孔之間具有較高的（de）同軸（zhóu）度（dù）要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次（cì）數的（de）原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排（pái）加工順序.