CNC加工（gōng）中心維護保養方法（fǎ），工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和（hé）維護保養能夠（gòu）防止機床非正常磨（mó）損，避免機床突發故（gù）障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重（chóng）視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人（rén）員負責設（shè）備的使用、維護及基（jī）本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維（wéi）護；

 

3、車間管（guǎn）理人員負責（zé）對（duì）整個車間各操（cāo）作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求（qiú）

 

1、數控（kòng）設備要求要避（bì）免潮濕（shī）、粉塵過多（duō）和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的（de）直接照射（shè）和其（qí）它熱輻射，精密數（shù）控設備要遠離振動（dòng）大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設（shè）備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免（miǎn）電源波動幅度（dù）大（大（dà）於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等（děng）影響，數控設備（bèi）一般采（cǎi）用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓（yā）裝置（zhì）等，都可減少（shǎo）供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必（bì）須先預熱10分（fèn）鍾（zhōng）左右，然後（hòu）再加工；長期（qī）不（bú）用的機器應延（yán）長預熱的時間；

 

2、檢查油路（lù）是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各（gè）軸（zhóu）行程中間位置（zhì））；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日（rì）維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行（háng）清掃清（qīng）潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床（chuáng）內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱（xiāng）內冷卻液是（shì）否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴（pēn）上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀（dāo）爪；

 

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示燈是否（fǒu）正常；

 

8、檢查（chá）油壓單元管是否有滲（shèn）漏現象；

 

9、機床（chuáng）每日工作完成（chéng）後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機（jī）器四周環境整（zhěng）潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣（qì）濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具（jù）拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是（shì）否偏移；

 

4、檢查刀庫（kù）換刀（dāo）臂動作或刀庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

 

5、如有油（yóu）冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁（cí）閥的工作是否正（zhèng）常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控裝置內（nèi）部（bù）。在機加車間的空（kōng）氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末（mò），一旦它們落在數控係統內（nèi）的電路（lù）板或電子（zǐ）器件上，容易引起元器（qì）間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每（měi）月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑（huá）良好；

 

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關以及（jí）碰塊；

 

3、檢查打刀缸（gāng）油（yóu）杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開（kāi）軸防（fáng）屑護罩，清潔軸（zhóu）油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開（kāi）關，並檢測是否正常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺（sì）服馬（mǎ）達及頭部是否正（zhèng）常運轉（zhuǎn），有無異（yì）常聲音；

 

3、更換（huàn）油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測（cè）試（shì）各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機（jī）床處於關閉狀態下）；

 

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭、插座、開關（guān）是否正常；

 

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削液。

 

▌ 年度專業維（wéi）護保養或修理

 

注意：專業維（wéi）護保養或修理應（yīng）由專業工程師進行。

 

1、接（jiē）地保護係統應有完好（hǎo）的連續性，確保人身安（ān）全；

 

2、 對斷路器（qì）、接觸（chù）器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大（dà），找（zhǎo）出（chū）原（yuán）因並排除隱（yǐn）患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂（chuí）直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達（dá）到機床的（de）要求。因為幾（jǐ）何精度是機床綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影響加工工件的同軸度和（hé）對稱（chēng）度，主軸對（duì）台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精（jīng）度（dù）的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是（shì）否（fǒu）損壞（huài）。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行的噪（zào）聲，影響機（jī）床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切（qiē）削（xuē）液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命（mìng）；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要（yào）時更換之。防護罩不好直接（jiē）加速導軌的磨損，若有較大的變形（xíng），不但會加重機床的負載，還會對導（dǎo）軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直（zhí），由於有（yǒu）些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵（tiě）間隙不好造成（chéng）絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維（wéi）修規程安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機（jī）床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必（bì）要時更（gèng）換主軸Ｖ帶（dài），並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要（yào）時添加，缺（quē）油會造成低（dī）檔轉換（huàn）時的故障（zhàng），嚴重地（dì）影響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與（yǔ）台（tái）麵平行（háng），必要時更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的（de）各個冷卻風扇工（gōng）作是否正（zhèng）常。檢查風道過濾（lǜ）器是否有（yǒu）堵塞現（xiàn）象，若過濾網上灰塵積（jī）聚過多，不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的（de）輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸（shū）信號線有無破損，接口、接頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清（qīng）潔維護等（děng）；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷（shuā）的過度磨損，影響（xiǎng）電動機的性能，甚至（zhì）造（zào）成電機（jī）損壞。為此，應對（duì）電動機電刷進行定期檢查和更換，數控（kòng）車床，數控銑床，加工中心（xīn）等，應每年檢查一次；

 

14、定（dìng）期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存（cún）儲器件設有可充（chōng）電電池維（wéi）護電路，以保證係（xì）統不通電期間能保持其存儲（chǔ）器的內容。在一般情況下，即（jí）使尚未失效，也應每年（nián）更（gèng）換一次，以確保係統正常工（gōng）作（zuò）。電池的更換應在數控（kòng）係統供（gòng）電狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查（chá）、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀（zhuàng）態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路（lù）板、風扇、檢查插接件緊（jǐn）固狀態。