如何解決（jué）數控切割機誤差大的（de）問題？

機電一體（tǐ）化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機（jī）(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運（yùn）動的，隨著機床運動（dòng）時（shí），隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾（jǐ）十年的發（fā）展（zhǎn），數控切割機（jī）在切割能源和數控控製係統兩方麵取得了（le）長足的發展，切割能源已由（yóu）單一的火焰能源切（qiē）割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控製係統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸（shū）入方式、自動化（huà）程度（dù）不（bú）高發展到具有功能完（wán）善（shàn）、智能化（huà）、圖形化、網（wǎng）絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動（dòng）。

數控（kòng）切割（gē）機的工作原理：

通常數（shù）控切割係統是按照事（shì）先編製好的加工程序（xù）（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自（zì）動地對被加工（gōng）零件進行加工。我（wǒ）們把零件的加工工藝路線、工藝參（cān）數、刀具的運（yùn）動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉（zhuǎn）數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控（kòng）切割係統規（guī）定的指令代碼及程序格式編寫成加工（gōng）程序（xù）單（dān），再把（bǎ）這程（chéng）序單中的內容記錄在控製介質上(如穿（chuān）孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲（chǔ）器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全部過程叫數（shù）控程序的（de）編製。數控切割設備與普通手用（yòng）及半自動切（qiē）割設備在加工零件時的區別在於（yú）數控切割設備是按照程序自動（dòng）加工零件，而普（pǔ）通手用（yòng）及半自動切割設備是（shì）需要由人來操作，我們隻（zhī）要改變控製機床動作的程序（xù）就可以達到加工（gōng）不同零件的（de）目的。因此，數控切割設備特別適用於加工小批量且形狀複雜（zá）要（yào）求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工（gōng）零件，編程人員編製好程序以後，輸入到（dào）數控係統中（zhōng）來指揮機床工作（zuò）。程序的輸（shū）入是通過（guò）控（kòng）製介質來（lái）的（de）。這樣用數控係統來控製完成加（jiā）工零部（bù）件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零（líng）部件的精度也較半自動切割設備的精度大大的提（tí）高！

如何避免（miǎn）數控切（qiē）割機的誤（wù）差（chà）：

割嘴質量和割縫補償量（liàng）

數（shù）控切割機割嘴質（zhì）量的好壞（huài）會影響工件表麵質量和切割側麵的平直度，割縫補（bǔ）償必須與（yǔ）實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合（hé）格的割嘴，割嘴規（guī）格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以（yǐ）先在廢料上試割調整，直到割縫寬（kuān）度均（jun1）勻，斷麵平（píng）整不掛渣，然（rán）後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少（shǎo）割縫寬度（dù）就（jiù）補多少。