CNC精密加工那些事兒

CNC精（jīng）密加工，是（shì）指生產加工（gōng）圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工（gōng）廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中（zhōng）心機床自身精（jīng）度高，對精度高，複雜類，小（xiǎo）批量零件加（jiā）工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設（shè）備之一，主要（yào）是精加工，主要對淬火處理的（de）零件（jiàn）加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加（jiā）工工藝及工作原理

1、工序與工（gōng）步的劃分；對刀（dāo）點與換刀點的確定；

2、加工路線的確（què）定；加（jiā）工方法（fǎ）的選擇與加工方案的確定（dìng）。

3、機床的合理選用，工件精（jīng）度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇（zé）與（yǔ）切削用量的確定；

6、CNC加（jiā）工零件工藝性（xìng）分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被（bèi）CNC加工零件圖上（shàng）的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主（zhǔ）軸速度和進給速度的變換（huàn）、冷卻（què）液的開關、工件和刀具的變（biàn）換等控製和操作，都按規定的代（dài）碼和格（gé）式編成加工程序，然後將該程序輸入數控（kòng）係統。

數控係統則按照程序（xù）的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐（zuò）標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工（gōng）件的相對（duì）運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度（dù）的不一樣（yàng）的，它們所表（biǎo）示的是（shì）數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的（de）另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原（yuán）因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產（chǎn）廠家（jiā）樣本上或（huò）產品（pǐn）合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明（míng）的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床（chuáng）本身所允許誤差在內的（de）整個（gè）工藝係統各種因素所產生的誤（wù）差總和。在（zài）選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床（chuáng）精度是兩個不同的概（gài）念。機床剛度直（zhí）接影（yǐng）響到生產率和加工精度，加工中心的加工速（sù）度大大高（gāo）於普通機床，電動（dòng）機功率（lǜ）也高於同規格的（de）普通機床，因（yīn）此（cǐ）其（qí）結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按（àn）工藝要求、允許的扭（niǔ）矩（jǔ）、功率、軸力和進給力最大值，根據製（zhì）造商提供的數值（zhí）進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高（gāo）強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加（jiā）工工藝以減小或消除（chú）微觀（guān）缺陷等；力求降（jiàng）低零件上的載荷；增大零（líng）件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥（tuǒ）善涉及零件的結構以降低應力集中程度（dù）等（děng）。

CNC精（jīng）密零件加工可進行（háng）多坐標的（de）聯動，能加（jiā）工形狀複（fù）雜的零件；加（jiā）工精度高，具有穩定的（de）加工質量；批量化生產（chǎn），產品質量（liàng）容（róng）易控製；加工零（líng）件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本（běn）身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強（qiáng）度（dù）；對操作人員的專（zhuān）業素（sù）質要求較低，對維護人（rén）員的技術要求較高。