立式加（jiā）工中心（xīn）刀（dāo）具伸出（chū）長度丈量

考慮軸向切削力的立式加工中心刀（dāo）具伸出長度丈量  

   加工中心加工前，用戶（hù）必須測出刀具（jù）在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數（shù）。目前常用的補償參數丈量方法有：試切（qiē）法、使用電子測頭、機械（xiè）式、光學式對刀儀。試切法已很少采用（yòng），電子測（cè）頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削（xuē）時，由於切削力及振動的影響，加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完全一致。當刀具質量可靠，加工（gōng）過程穩定時，軸向（xiàng）、徑向（xiàng）有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由（yóu）操縱者根據機床與刀具係統的具體情（qíng）況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單位所購台灣友嘉公司的立式加工中心，設計出（chū）一種在機床上對刀的簡易對刀裝置。在此基礎上（shàng）加以（yǐ）改進，設計出如圖所示的對刀儀，考慮到軸線方向切削力的作用，可在一定程度上減少因軸向切削力造成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀，先根據（jù）加工中（zhōng）心、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗（yàn）公式（shì），大致估（gū）算切削力（lì）大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻（zhī）承受丈量杆的重量。再根據切削（xuē）力、彈簧剛度（dù），上緊螺（luó）母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作台上。千分表6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端後（hòu），將表頭置“0”，確定（dìng）一個（gè）丈量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此時（shí），螺母（mǔ）9、墊片8應（yīng）與丈量座1脫離（lí）接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或（huò）忽略，   

予以考慮，視情況而定。   

5 移（yí）開千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行程（chéng）-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數（shù）   

   不考慮加工中心丈（zhàng）量裝（zhuāng）置的誤（wù）差（chà），不考慮加工中心工作台的製造誤差與磨損，采用（yòng）比較法丈量，量塊（kuài）、千分表配合（hé），丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化（huà）很大，可以根（gēn）據不同切削力在切削中的作用情況進行加權均勻。在（zài）進行重要（yào）表麵加工時，若（ruò）切削力相差較（jiào）大，也可對每一種切削力都（dōu）進行相應（yīng）的對刀操縱，將所有結果輸進數控係統，切削時，分別調用具體的補償參（cān）數（shù）。   

   該對刀儀應根據加工中心規格、刀具、工件、切削用量具（jù）體設計。彈（dàn）簧兩端並緊磨平，剛度要適當（dāng），應能產生所需（xū）的彈力，並（bìng）且彈力應在其工作範圍內。   

   刀具接觸（chù）丈量杆表眼前後，應（yīng）以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與（yǔ）丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量杆兩軸線偏斜，導（dǎo）致丈量杆上表麵傾斜，增加丈量（liàng）誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其平（píng）麵度達到3-4級。丈量時，千分表在丈量杆（gǎn）上表麵外圈（quān）打一圈，取最小與最（zuì）大值的均勻值為千分表（biǎo）讀數。