數控（kòng）機床的加工特點

    數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多（duō）品（pǐn）種複雜零件的加（jiā）工等優（yōu）點，在機械加工中得到日益（yì）廣泛的應用。概括（kuò）起來，數控機床的加工有（yǒu）以下幾（jǐ）方麵的優點。

(1)適（shì）應性強。適（shì）應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化（huà）而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零（líng）件時（shí），隻需重新編製程序，輸入新的程序（xù）後就能實現對新的（de）零件的（de）加工;而不（bú）需改（gǎi）變機械部分和控製部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就（jiù）為複雜結構零件的單件、小批量生產以及試製新產品提供了極大的方（fāng）便。適（shì）應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機（jī）床得以生產和迅（xùn）速發展的主要原（yuán）因（yīn）。

(2)精度高，質量（liàng）穩定。數控機（jī）床是按數（shù）字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工幹預（yù），這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製（zhì）造數控機床時，采取了（le）許多措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工（gōng）作台的移動當量（liàng）普遍達到了（le）0.01～0.0001mm，而且進給（gěi）傳動（dòng）鏈的反（fǎn）向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高檔數控機（jī）床采用光（guāng）柵尺進行工（gōng）作台移動（dòng）的閉環控製。數控機床（chuáng）的加工精（jīng）度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床結構都具（jù）有（yǒu）很高（gāo）的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高（gāo）的加工精度。尤其提高了同一批零件（jiàn）生（shēng）產的一（yī）致性（xìng），產品（pǐn）合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數（shù）控（kòng）機床主軸的轉速和進給量的變化範圍比普通機床（chuáng）大，因此數控機床每一道工序都可選用（yòng）最有利的切削用量（liàng）。由於數（shù）控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用（yòng）量的（de）強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節（jiē）省了機動時（shí）間（jiān）。數控機（jī）床的移動部件（jiàn）空行程（chéng）運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔（fǔ）助時間比一般機床大為減少。

數控機床更換被（bèi）加工零件時幾乎不需要重新調（diào）整機（jī）床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工序（xù）間關鍵尺（chǐ）寸的抽樣檢驗，因此節省了（le）停機檢驗時間。在加工中心機床（chuáng）上加工時，一台機床實現了多道工序的（de）連續（xù）加工，生產效率的提高更為顯著（zhe）。

(4)能（néng）實現複雜的運動。普通機床難以實現或無法實（shí）現軌跡為三次以（yǐ）上的曲線或曲麵的（de）運動，如螺旋槳、汽輪機葉（yè）片之類的空間曲麵;而數控機床則（zé）可實現幾乎是任（rèn）意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件的加工。

(5)良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備（bèi）折舊費較高。但在單（dān）件、小批量生產的情（qíng）況下（xià），使用數（shù）控機床加（jiā）工可節省劃線工時，減（jiǎn）少調整、加工和（hé）檢驗時間，節省直接生（shēng）產費用。數（shù）控機床加工零（líng）件（jiàn）一般不需製作專（zhuān）用夾具，節省了（le）工藝裝備費用。數控機床加工精度（dù）穩定，減少了廢品率，使生（shēng）產成本進一步下降。此外，數（shù）控機床可實現（xiàn）一機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。

(6)有利於生產管（guǎn）理的現代（dài）化。數控機床使用數（shù）字信息與標準代（dài）碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上（shàng）使用計算機控製（zhì），為計算機（jī）輔助設（shè）計、製造以及管理一體化奠定了基礎。