CNC數控原理及（jí）操作

數控（kòng）技術是（shì）綜合了計算機技術、微電子技術、自動化（huà）技術、電力電子技術（shù）及現代機械製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述（shù）的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇幅（fú）所限，本章將不包羅數控技術全部（bù）內容，而僅限於：

1）采用了先（xiān）進微處理器的計算機（jī）數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的（de）可（kě）編程（chéng）控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應（yīng）用於機（jī）床的、采用了電力電子器（qì）件及（jí）先進的控製理論的交流（liú）及直流伺（sì）服（fú）係統，其中包括機床（chuáng）進（jìn）給驅（qū）動裝置、主軸（zhóu）驅動裝（zhuāng）置、交流及直（zhí）流進給電機和主軸電機以及相應的反饋元件（jiàn）。

4）數控機床的程序編（biān）製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括數控係統的係（xì）統程序（xù）編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英（yīng）文CNC，計算（suàn）機數字（zì）控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金（jīn）屬為主。

所以學數控就要求三（sān）種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對（duì）金屬的切削（xuē）能力力學分析，可找些這方麵的（de）書（shū）來看，書店裏（lǐ）有很多。

要知道這（zhè）把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣（yàng）的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑（xǐ）床或車床，即可解決這（zhè）一問題。

2.控製部分

這部分（fèn）是純軟件問題，如何切削，想好了（le），分析（xī）透了，就要軟件（jiàn）去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加（jiā）工的曲麵或實體後有很多值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層（céng）加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控（kòng）製等。

這部分就是軟件（jiàn），命令學完了，就（jiù）可以了，這是死的，想學（xué）的都可以學會。順便（biàn）提到，可惜中國這麽大的市場（chǎng）。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏（lǐ）輸入多少，那裏輸入（rù）多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分（fèn）

所謂工藝，就（jiù）是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控（kòng）製（zhì），接下來就是怎麽樣切削才好（hǎo）的問題。比如想切削（加工）一個模具（零（líng）件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會（huì）碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要（yào）有（yǒu）具備實際加工經驗的師傅以工（gōng）作經（jīng）驗對個個形狀的情（qíng）況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很（hěn）多機（jī）構講了前二（èr）點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中（zhōng）心）或車床的多看，親自體驗（yàn）最好，無銑床（chuáng）（加工中心）或車（chē）床的（de）有機會看數控機床更好，主要看刀具（jù）的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最好。所（suǒ）以，學（xué）好數控，最好（hǎo）去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕（pà）吃苦，做二個月（yuè）就能吃透（tòu）了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般（bān）是15天，可以講透（tòu）軟件部分（自動編程軟（ruǎn）件和仿真模擬軟（ruǎn）件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工（gōng）作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有（yǒu）條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分（fèn）析部分，可以直接購買上崗通教（jiāo）程，非常詳細。

3.學習（xí）中遇到問（wèn）題，去谘（zī）詢有經驗的（de）工程（chéng）師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀（dāo）器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車（chē）外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後（hòu）在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道（dào）這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方（fāng）然後（hòu）測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有（yǒu）了記錄,確定加工零點（diǎn）在工件移裏麵（miàn）(offshift),可以任意一把刀決定工件原點（diǎn）.

這樣對刀要（yào）記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用（yòng）夾頭對刀,我（wǒ）們知（zhī）道夾（jiá）頭（tóu）外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對（duì）內徑時可以拿一（yī）量（liàng）塊用手壓在夾頭上對,同樣（yàng）輸（shū）入夾頭外徑就可以了.

如果有（yǒu）對刀器就方（fāng）便多了,對刀器就（jiù）相（xiàng）當於一個固定的對刀試切工件（jiàn）,刀具碰了就記錄進（jìn）去位置了.

所以如果是多種類小（xiǎo）批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.