CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指（zhǐ）生產加工圖紙（zhǐ）上標注的精度高，需要精密加工設備（bèi）完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有（yǒu）：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工（gōng）中心機床（chuáng）自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加（jiā）工有獨特優勢；精密磨床屬於（yú）精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬（cuì）火處理的零件加工；數控車床也是自動（dòng）化加工設備，一般（bān）軸、杆（gǎn）、圓型類（lèi）零件加工，對特殊精度要求（qiú）或小批量零件加工比較有優勢（shì）。

A、CNC加工工（gōng）藝及工作原理

1、工序與工步（bù）的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工（gōng）路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合（hé）理選用，工（gōng）件精度的多（duō）少（shǎo）選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具（jù）的選擇；

5、刀具（jù）的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件（jiàn）工藝性分析（xī），合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先（xiān）將被CNC加工零件圖上的幾何信（xìn）息和工藝信息數（shù）字化，即將刀具與（yǔ）工件的（de）相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格（gé）式編成加工程（chéng）序，然後將該程序輸入數控係統。

數（shù）控係統則按照程序的要求，先進行（háng）相應（yīng）的運算、處理，然後發出控（kòng）製命（mìng）令，使各坐標軸（zhóu）、主軸以及（jí）輔助動作相互（hù）協調，實現刀（dāo）具與工件（jiàn）的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控（kòng）機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的（de）是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一（yī）個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關（guān），其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而（ér）加工（gōng）精度是（shì）包括機床本身（shēn）所（suǒ）允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工（gōng）序能力kp的（de）評定方法作（zuò）為精度的選型依據。

數控精度對加（jiā）工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精（jīng）度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於（yú）普通機床，電動（dòng）機功率也高於（yú）同規格的普通機床，因此其結構設（shè）計（jì）的剛度也遠高於（yú）普通機床。訂貨時可按工藝要求、允（yǔn）許的扭（niǔ）矩、功率、軸（zhóu）力和進給力最大（dà）值，根據（jù）製造商提（tí）供的數值進行驗（yàn）算。

D、精密零件加工怎麽（me）保持（chí）零（líng）件的高強度

提高（gāo）零件強度的原則措施有：采用（yòng）高強度的材（cái）料，對材料進行提高強度及降低內（nèi）應力的熱處理，控製加工（gōng）工（gōng）藝以減小或消除（chú）微觀缺陷等；力求降低（dī）零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合（hé）理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度（dù）等。

CNC精（jīng）密零件加工可進行多坐標的（de）聯（lián）動，能加工形狀複雜的零件；加工精（jīng）度高，具有穩定的加工質量；批（pī）量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要（yào）更改數（shù）控程序，可節省生（shēng）產準備時間；機（jī）床本（běn）身的精度高、剛性大，可選擇有利（lì）的（de）加工（gōng）用量，生產（chǎn）率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自（zì）動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的（de）準確，機械圖（tú）紙上的基準都是用大（dà）寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符（fú）號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時（shí），表示是以該麵為基（jī）準。當基準符號對準的（de）尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體（tǐ）中心線為基準。