CNC加工鈦合金注意事項

在（zài）切削（xuē）鈦合金的（de）過程中，應（yīng）注（zhù）意的事項：

  由於鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會（huì）降低工（gōng）件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。

  如果使用含氫的（de）切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫（wēn）應力腐蝕開裂。

  切削液中的氯化物（wù）使用時（shí）還（hái）可能分解或揮發有毒氣體，使用（yòng）時宜采取安全防護措（cuò）施，否則不應使用；切削後應及（jí）時用不含氯的清洗劑徹（chè）底清洗零件，清除含氯（lǜ）殘留物。

  禁止使用鉛或鋅基合金製作的工、夾（jiá）具與鈦合金（jīn）接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

  與鈦合金接觸（chù）的所有工、夾具或其他裝（zhuāng）置都必須潔淨；經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印汙染，否則以（yǐ）後可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。

  一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危險，隻有在微量切削時，切下的（de）細小切（qiē）屑才有發火燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上（shàng）堆積，刀具用鈍後立即進行更換，或降低切削速度，加大進給（gěi）量以加大切屑厚度。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉末（mò）、幹砂等（děng）滅火器材進行撲滅，嚴禁（jìn）使用四氯化碳（tàn）、二氧化碳滅火器，也不能澆（jiāo）水，因為水能加速燃（rán）燒，甚至導致氫（qīng）爆炸。