CNC加工編程拐角“啃刀”，解決程序（xù）拐角減速的多種方法

內容概要：

1. 最核心的原因是因為，凹（āo）角處刀具刀刃圓周進給率大於刀具中心進給率（lǜ），而且是幾倍（bèi）於刀具中心。

2. 在機床走直（zhí）線（xiàn）運動甚至大圓弧的（de）時候，刀具中心速度是與刀刃圓周等速的。

3. 後置減速主要是通過後處理的算法來實現的，這不是本一節的內容。

大家可能都知道，在（zài）加工過程中加工到拐角可（kě）能會“啃（kěn）刀”。為什麽會（huì）出現這種呢（ne），做過的人可能（néng）很了解，但是沒有體驗過的（de）就（jiù）有（yǒu）點茫（máng）然了

為什麽都（dōu）要靠轉角減速來解決？

解決程序拐角處減速的方式方法有多種（zhǒng）:

：編（biān）程軟件內設置。

：機床控製。

：第三方軟件控製。

：操作（zuò）員（yuán）手（shǒu）動控（kòng）製。

：可（kě）能還有其它方式。

從上至下即是從優至良。

先從下往上說：

其它方式我不太確定有哪些，但（dàn）是我覺得會有；

第四種方式：程序短、需要減速處少、還得（dé）操（cāo）作員有責任心（xīn）。。。而且身為編（biān）程員的你還得多多少少（shǎo）搭點人情吧？哈（hā）哈。缺點是減速效果不穩定、且不是長效機（jī）製。

第三種方式：有一些第三方軟件可以將NC程序的進給進行二次優化，例如VERICUT。雖然VERICUT優化進給率的算法並不是完全根據轉角計算的（de）（至於具體算法和（hé）效果有機會日（rì）後著（zhe）文（wén）），但是並不（bú）影響其（qí）轉角減（jiǎn）速效果。缺點是操（cāo）作比（bǐ）較繁瑣且可（kě）控性差。

第二種方式：使用機床控製這個其實很常用，就拿FANUC來說，絕（jué）大部分版本的係統就（jiù）自帶拐角減（jiǎn）速。而且還可（kě）以在程序頭加上G05.1 Q1進行減速，減速（sù）效果明（míng）顯（xiǎn）且穩定。至於G05.1 Q1具體的解釋根據（jù）各個廠（chǎng）家的說明書略有不同（tóng）。我個人比較認（rèn）同的是“高速精加工模式II”。很多人喜歡（huān）說成是程序預讀（dú），這麽說原理（lǐ）並沒有錯，但並（bìng）不（bú）是很嚴謹，這裏就不深究了。

第一種方式：這裏（lǐ）隻講UG軟件（jiàn）的轉角減速（sù）

UG減速分兩種（zhǒng）方式：後置前減速、後置（zhì）減速。

後（hòu）置減速主要是通過（guò）後處理的算法來實現的，這不（bú）是本節（jiē）的內容。

後（hòu）置前減（jiǎn）速（sù）就是在UG軟件內設置，其實並不是很（hěn）難至於參數怎麽填寫，你自己（jǐ）要有你自己的理解。

而（ér）雖然這不是軟件內減速的唯一方式，但是卻是最常用的（de）。

減速完就（jiù）可（kě）以在軟件內查看效果了

先解開開（kāi）頭的謎（mí）題：為什麽（me）會"啃刀"？最核心的原因是因為（wéi），凹角處刀（dāo）具刀刃圓周進給率大（dà）於刀具中心進給率，而（ér）且是幾倍於刀具中心。要知道銑刀不同於鑽頭。在機床走（zǒu）直線運動甚至大圓弧的時候，刀具中心速度是與（yǔ）刀刃圓周等速的。

“拐角處的刀軌（guǐ）形狀-半徑”意思：R值越大（dà），減速越平緩，但拐角處的（de）殘（cán）留就越多（duō），R值一般都不（bú）超（chāo）過1.

“圓弧上進給調整-最小（xiǎo）補償因（yīn）子”：表示減速的最小值，當最小補償因子設為0.5時，那麽減速的進給為0.5xF,即0.5倍的進（jìn）給量

“圓弧（hú）上進給調整-最大補償因子”：減速後加速的（de）最大值，當最大補償（cháng）因子設（shè）為2時，那麽加速的進給為2xF,即2倍的進給量，一般設為1即可，和進給相同。

“拐角處進給減速-刀具直徑百分比”：開始減（jiǎn）速處到拐角處的（de）距離，百（bǎi）分（fèn）比越大，減速越平緩，一般設置（zhì）為（wéi）50，意思是從0.5倍的刀徑距離處開始減速（sù）。

“拐角處進給減速-減速百分（fèn）比”：減（jiǎn）速處進給率，切削進給（gěi）率的百分至多少，一般設置為百分之五十到百分（fèn）之九十（shí）。