CNC數控機床加工鋁料，需注意的（de）問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

 一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試（shì）的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造（zào）成的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

(1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

  1.加工（gōng）工藝:

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少（shǎo）裝（zhuāng）夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑（xiè）對鋁（lǚ）件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在沃（wò）爾鑫加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

  2.切削三要素：

  切（qiē）削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方（fāng）麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效（xiào）率最高，加工成（chéng）本（běn）最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編（biān）程中，計算（suàn）出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動（dòng）編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀（dāo）不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如（rú）果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精（jīng）度誤差（chà）的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受益哦~