CNC數控機床加工鋁料，欲使（shǐ）加工中尺寸穩（wěn）定，要（yào）考慮的問題

首先，在鋁（lǚ）料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現機（jī）床本身所（suǒ）造成的尺寸誤（wù）差。造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服（fú）電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進（jìn）行PMC恢（huī）複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工（gōng）工（gōng）藝

  其實大部分的實際（jì）加工（gōng）誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在（zài）保證（zhèng）基（jī）本加（jiā）工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵（miàn）後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵（tiě）屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或（huò）華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排（pái）出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削（xuē）三要素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方（fāng）麵實（shí）在是不（bú）好（hǎo）細（xì）說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是（shì）在保證加工質（zhì）量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀（dāo）具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。

  在數控車（chē）床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素，由於本人（rén）好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手（shǒu）工編（biān）程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在（zài）手工（gōng）編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是（shì）自動（dòng）編程，所（suǒ）以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器（qì），如果機床有（yǒu）自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。