探究太倉五金衝壓件液（yè）壓（yā）成形技術（shù）的發展應用問題

目前國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線（xiàn）性模（mó）具生產模式，至於（yú）特種成形工藝，如液（yè）壓成形，我們經常聽到類似的介紹和報到，但目前主要還是停留在實驗室（shì）狀態。

工業中的液壓成形（xíng）技術主要（yào）應用在管型件成形中（zhōng），國外則主要應用在很小批量的個性（xìng）化汽車零件製造中（zhōng）。目（mù）前在覆蓋件成形中，國內還尚無應用。

為了適應市場競爭得不斷加劇（jù），近年來（lái）我國模（mó）具（jù）製造業正在經曆著（zhe）重要的轉變，如模具的大批量生產向按市場或客戶要求柔性生產轉變；模具設計和控製係統各（gè）自獨立向設計（jì）和控製係統集成一體轉變；在某地生產向全球化采購和生產轉變；製造工廠對質量（liàng）、成本、效率和安全（quán）的（de）要求也在不斷提高，這些轉變正在（zài）推動模具行業中自動化技（jì）術的發展和應用進（jìn）入新（xīn）的階（jiē）段，即（jí）智能化發展階段。正是這一轉變，也帶動了接線精密端子製造業向智能化，自動化的生產工（gōng）藝水平的不斷提高。

液壓成形（xíng）具有比較突出的優點：

首先，從原理上講，該技術是等壓成形，依賴高壓介質改變板料形狀，板料在（zài）法（fǎ）向是受壓的，為三向受（shòu）力狀態，能夠較好的改善（shàn）局部成形，或者說有利（lì）於成形更加複雜的覆蓋件；

其次，其成（chéng）形原（yuán）理和液體介質，改變了傳統（tǒng）的鋼（gāng）-鋼接（jiē）觸成形方（fāng）式（shì），能夠（gòu）有效（xiào）減少板料劃傷，對提高表麵質量極為有利；

第三，改善了傳統衝壓對衝壓成形方向的限製；

第（dì）四，一次可以成形更多（duō）工藝內容，利（lì）於減少工序和模具數量（liàng）；

第五，成（chéng）形中的冷作硬化有利於提高製件強度。同時，從目前國外應用情況來看（kàn），其生產節拍並不慢。

但是（shì），液壓成形（xíng）技術亦有不（bú）足之處。其應用的限製顯而（ér）易見：需（xū）要外用液體介質及其相應裝（zhuāng）置；並且（qiě）有必要在焊接前對零件進行後續（xù）處理；考慮到（dào）對（duì）現場作業（yè）環境的影響，不大適合大批量零件加工。