如何（hé）提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷（duàn）出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決（jué）定因素之一，因（yīn）此，如何提高數控加工效率（lǜ），充分發揮數控加工的優勢（shì），是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提（tí）高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計（jì）算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技（jì）術措施和管理（lǐ）水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是（shì）一項綜合（hé）技術，除數控機床（chuáng）外還（hái）必須有相應的（de）配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設（shè）備都有它的生命周期，一台（tái）新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三（sān），在數控加工技（jì）術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理（lǐ）人員、工程技術（shù）人員、工程維護（hù）人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控（kòng）技（jì）術人才（cái）

數控機床雖然智（zhì）能化（huà）程度很高，但是人的作用（yòng）卻至關重要，沒有技術好的（de）編程人員，數控機床的效率就不可能得（dé）到有效地提（tí）高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加（jiā）工方式，產品的（de）合格率就會（huì）降低（dī），同（tóng）時也會大大降低數控機床的使（shǐ）用效率（lǜ）和（hé）縮短機床的使（shǐ）用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對數控機床往（wǎng）往（wǎng）存在誤區：譬如，認為加工中心（xīn）一類（lèi）的數控（kòng）機床為貴重機床（chuáng），粗加工不能用，太精密的工件又不一定（dìng）能加工，這樣，就（jiù）自然把加工對象壓縮到很（hěn）小的範圍內，使數控機床任務（wù）不飽（bǎo）滿（mǎn）；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛（máo）坯（pī）質量，導致經常（cháng）出現質量事（shì）故；生產管理的計劃性不強，安（ān）排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突（tū）擊加工”，但由於（yú）數控（kòng）機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對（duì）數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較（jiào），國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽（shòu）命短，為了提高數控（kòng）加工（gōng）效率和加工質（zhì）量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上（shàng）的（de）安裝調整時間，減少操作（zuò）者刀具準（zhǔn）備的（de）時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好（hǎo）是數控刀具磨床所磨的刀（dāo）具，當刀具用鈍時，應及時（shí）刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠（gòu）正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理（lǐ）。隨著數控加工複雜程度的不斷增（zēng）加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的（de）計算機管理，刀具的計算機管理應該（gāi）包括出入庫管理、借還管理、配（pèi）刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具（jù）的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內（nèi）容（róng）。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控（kòng）機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應（yīng）用與管理

工（gōng）裝夾（jiá）具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有（yǒu）關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的（de）統一性，減少工（gōng）裝定位的工作量（liàng）和夾具的數（shù）量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提（tí）高加工精度。

（4）積極（jí）推廣工裝夾具的計算機（jī）輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編（biān）程和刀具選擇（zé）。

（2）設計合理的工件結構，使（shǐ）其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工（gōng）藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛（máo）坯質量，如應力消除等，防止（zhǐ）產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取（qǔ）措（cuò）施防止（zhǐ）和減少零件變形；如果反（fǎn）複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗（cū）加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到（dào）達現場指（zhǐ）導。

1.3.7 及時完善各種配套標準（zhǔn）建設

在缺乏標準（zhǔn）的（de）情況下（xià），要（yào）完善和製定相關標準，如工（gōng）藝參（cān）數特別（bié）是高速銑削參（cān）數的標準的製定。

1.3.8 數控（kòng）加工的管（guǎn）理

數控加工具有很（hěn）大的（de）靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多（duō），因（yīn）此，合理有效的管理至關重要。

第一（yī），零件的編程。編程的管（guǎn）理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量（liàng）具、刀具標準等）和程序的管理（包（bāo）括介質管理和信息（xī）管理）。

編程準備工（gōng）作主要包括刀具準備清單和進度情（qíng）況、刀具的使用頻率和磨損情況以及（jí）工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修（xiū），消除故障，恢複（fù）設備的正常（cháng）運行；（3）對老的數控機（jī）床進行改造，以降低新設備投資費用，充分（fèn）提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要（yào）注重搜集相關資料（特別是進口機床（chuáng）），準備（bèi）必要的機床維修備（bèi）件，定期對機床維（wéi）修人員（yuán）進行必要的培訓，並提高數控加工技術人（rén）員的待遇。

同（tóng）時，還要注重環境（jìng）溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應（yīng）該有降溫（wēn）措施，對於開放（fàng）式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障（zhàng），所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第（dì）三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方（fāng）法為重點

工藝技（jì）術人員是產品生產中的重要（yào）保（bǎo）證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參（cān）數，隻有這（zhè）樣，才能知道什（shí）麽零件在什麽機床上加工（gōng）效率高，數控（kòng）機床上加工的零（líng）件應該怎樣（yàng）裝夾才能加工（gōng）的又快又不變形等。目前，一般公（gōng）司現有的（de）工藝（yì）方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應（yīng）該多進行相關（guān）方麵的培訓，在工藝方法（fǎ）上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統（tǒng）是指適用於多品（pǐn）種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最（zuì）大特點，即係統內（nèi）部對外部環境的（de）適應（yīng）能力，自動化是指（zhǐ）將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛（gāng）性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造（zào）自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製（zhì）造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（chuáng）（或（huò）加（jiā）工中（zhōng）心），由集中的控製係統及物（wù）料係統（tǒng）連接起來，可在不停機的情況（kuàng）下實現多品種、中小批量的加（jiā）工管理，FMS是使（shǐ）用柔性製造技（jì）術最具代表性的自動化（huà）製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品（pǐn）的最後裝配工序一（yī）直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多（duō）品種生（shēng）產的高柔（róu）性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設（shè）備已（yǐ）經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要（yào）提高數控加工效率，要（yào）從觀念轉變（biàn）、人才培訓（xùn）、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進（jìn）行，經過實踐摸索，證明以上方法（fǎ）是行之有效的，而且已經（jīng）獲得相關企業單位的認可，正在得到（dào）應用（yòng）和推廣。