數控機（jī）床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是（shì）3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行（háng）時，使用五軸機床（chuáng）的兩個旋轉軸將（jiāng）切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸（zhóu）機床，因為（wéi）第四個軸和第五個軸是（shì）用來確（què）定在固定位置上刀具的方向，而不（bú）是在加工過程中連續不斷。

3+2定（dìng）位加工的（de）原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的（de）實現，簡單地說，就是當機（jī）床（chuáng）轉了角度以後，還是以普通三軸的（de）方式進行加工。

二（èr）、什麽（me）是5軸聯（lián）動加工

根據ISO的規（guī）定，在描述數控機床的運（yùn）動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉（zhuǎn）坐標分別為A、B、C。通常五軸聯（lián）動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別（bié）

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業（yè）對象不同，5軸（zhóu）聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的（de）優勢：

可以使用更短的，剛性更（gèng）高的切（qiē）削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動（dòng）距離更短，程序代碼（mǎ）更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜（zá）工件可能要求許多個傾（qīng）斜視圖以覆（fù）蓋整個工件，但這樣會導致刀具路（lù）徑重疊，從而（ér）增加加工時間（jiān）。

5軸聯（lián）動加工的優勢：

加工時無需特（tè）殊夾具（jù），降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中（zhōng）省去許多（duō）特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切（qiē）削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五（wǔ）軸方案，比如刀具太短，或（huò）刀柄太大，使任何傾斜角（jiǎo）的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床（chuáng），加工精度誤差大（dà）。