影響數控機床精（jīng）度的9大原因

1、工件尺（chǐ）寸準確，表麵（miàn）光潔度（dù）差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振（zhèn），放置不平穩；機床（chuáng）有爬行現象；加工工藝不好（hǎo）。

解決（jué）方案：刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀（dāo）具重新對刀;機床產（chǎn）生共振或放（fàng）置不平（píng）穩，調整水（shuǐ）平（píng），打下基礎，固定平穩;機（jī）械產生爬行的（de）原因（yīn）為（wéi）拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或（huò）鬆（sōng）動，機（jī）床應注意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵（tiě）絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦（cā）;選擇（zé）適合（hé）工件加工的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2、工件（jiàn）產生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床放置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀（dāo）具吃（chī）刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不（bú）同心。

解（jiě）決方案：使用水平儀調整機床（chuáng）的水平度，打下紮實的地基，把機（jī）床（chuáng）固定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合理的工藝和適當的切削（xuē）進給（gěi）量（liàng）避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅（qū）動器（qì）相位燈正（zhèng）常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期（qī）高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長（zhǎng）期使用中產生（shēng）偏差（chà）;拖（tuō）板（bǎn）每次（cì）都能準確回（huí）到加工起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然變化。此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方（fāng）案：用百分表靠在刀架底部，同（tóng）時（shí）通過係統編輯（jí）一個固定循環（huán）程（chéng）序（xù），檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸（zhóu）承;用百分表檢查刀架的重（chóng）複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表（biǎo）檢測加工工件（jiàn）後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸（zhóu），更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或（huò）某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機（jī）反應不過來；在長期摩擦損（sǔn）耗後機械的拖板絲杆和（hé）軸承過緊卡（kǎ）死（sǐ）；刀架換刀後太（tài）鬆，鎖不緊（jǐn）;編（biān）輯（jí）的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或（huò）沒取消刀補就結束（shù）了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤。

解決方案：快速定位速度（dù）太快，則適當調（diào）整GO的速度，切削（xuē）加（jiā）減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定的運（yùn）行頻率下正常（cháng）工（gōng）作;在出（chū）現機床磨（mó）損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則（zé）必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的（de）渦輪（lún）蝸杆（gǎn）是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果（guǒ）是程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求（qiú）改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序（xù）;若發現尺寸（cùn）偏差太大則檢查係（xì）統參數（shù）是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來（lái）測量（liàng）。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不（bú）到位（wèi）

故障原因：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊（jǐn）引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產（chǎn）生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振（zhèn）;考慮工件材料的加工（gōng）工藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床（chuáng）是（shì）否安裝牢（láo）固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係（xì）統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象（xiàng），

解（jiě）決方案：了解掌（zhǎng）握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾的措施，如：強電（diàn）場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗（kàng）幹擾（rǎo）的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是（shì）否（fǒu）連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸（cùn）準確

故障原因：該程序段程序（xù）的參數是否合理（lǐ），是否在預定的軌跡（jì）內，編程格式（shì）是否符合說明書要求（qiú）

解決方案：螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（zhì）(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工（gōng）件的（de）每道工序都有（yǒu）遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數（shù）設置不合理;配（pèi）置設置（zhì）不當（dāng）;機械傳動部件有規律周期性的（de）變化故障

解決方案：檢查程序使用（yòng）的指令是否按（àn）說明書規定的要求軌跡執行，可以通過（guò）打百分表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程（chéng）序結束後拖（tuō）板是否回到（dào）起點位置，再重複執行（háng）即便觀察其結果，掌握其規（guī）律;檢查係統參數是否設（shè）置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合（hé）參數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統（tǒng）受外部幹擾（rǎo），導致係（xì）統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻（zǔ）抗（kàng）不匹配，導（dǎo）致有用信號丟（diū）失;係統與驅動器之間（jiān）信號傳輸不正常;係（xì）統損（sǔn）壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改（gǎi）導（dǎo）致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地（dì）線並確定已可靠連接，在驅動器脈（mò）衝輸出觸點處（chù）加抗幹擾吸收電容;選擇適（shì）當（dāng）的電（diàn）容型號;檢查係統（tǒng）與驅動器之間的信號連接線是（shì）否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。