數控機床精（jīng）度補償 你知道多少？

機床具有（yǒu）的（de）係統性的機（jī）械相關偏差，可以（yǐ）被（bèi）係統記錄，但由於存（cún）在溫度（dù）或機械負載等環境因素（sù），在後續使用過（guò）程中，偏差仍然可能出現或增加（jiā）。在（zài）這些情況下（xià），草莓视频在线免费观看鑫可以提供不（bú）同（tóng）的補償功能。使用實（shí）際位置編碼器（如（rú）光柵）或額外的傳感器（如（rú）激光幹涉儀等）獲得的測量值來補償偏差，從而獲得更佳的加（jiā）工效果。本期給大（dà）家介（jiè）紹一下草莓视频在线免费观看鑫常見的補償功（gōng）能，“運動測量”等實用的草莓视频在线免费观看鑫測量循環可在機（jī）床的持續監控與維護過程中為最終（zhōng）用戶提供全（quán）麵支持。

反向間隙補償

在機床移動部件和（hé）其驅動部件，如滾珠絲杠（gàng），之（zhī）間進行力的（de）傳遞時會產生間斷或者（zhě）延遲，因為完全沒有（yǒu）間隙的機械結構會顯（xiǎn）著增加機床的磨損（sǔn），而且從工（gōng）藝上（shàng）講也是難以實現（xiàn）的。機械間隙導致軸/主軸的運動路徑與間接測量係統的測量值之間存在偏差。這意味著（zhe）一旦方向改變，軸將移動得過遠或過近，這取決於間隙的大（dà）小。工作台及其相關編碼器也會受到影響：如果編碼器位置領先工作台，它（tā）提前到達指令位置這（zhè）意味著機床實際移動的距離縮短了（le）。在機床運行，通過在相應（yīng）軸上使用（yòng）反向間隙補償功能，在換向時，以前記錄的（de）偏差將自動激活，將以前記錄的偏差疊加到實際位置值上。

絲杠螺（luó）距誤差補償

CNC控製係（xì）統中（zhōng）間接測量的測量原理基於這樣一個假（jiǎ）設：即滾珠絲杠的螺距在有效行程內保持不變，因此在理論（lùn）上，可以根據驅動（dòng）電機的運動信息位置推導出直線軸的實際位置。但（dàn）是，滾珠絲杠的製造誤差會導致測（cè）量係統（tǒng）產生偏差（又稱絲杠螺距誤差）。測量偏差（取決於所用（yòng）測量係統）與測量係統在機床上的（de）安裝（zhuāng）誤差（又稱為測量係統誤（wù）差）可能進一步加劇此問題。為了補償（cháng）這兩種誤差，使（shǐ）可使用一套獨立的測量係統（激光測量）測量CNC機床的自然誤（wù）差曲線，然後，將所需補償值保存在（zài）CNC係統（tǒng）中進行補償。

摩擦補償（cháng）（象限（xiàn）誤差補償）和動（dòng）態摩擦（cā）補償

象限誤差補償（又稱為摩擦補償（cháng））適合上述所有情況，以便在加（jiā）工圓形輪廓時大幅提高輪廓精度。原因如（rú）下：在（zài）象限轉換中，一個軸以最高進給速度移動，另一軸則靜止不（bú）動。因此，兩軸的不同摩擦行為可能導致輪（lún）廓誤差。象限誤差補償可有效地減（jiǎn）小此誤差並確保出（chū）色的（de）加（jiā）工效果。補償脈衝的密度可以根據與加速度相關的特征（zhēng）曲線設置，而該特征曲線可通過圓度測試來確定和參數化。在圓（yuán）度測試中，圓（yuán）形輪廓的實際位置和編程半徑的偏差（尤其（qí）在（zài）換向時）被量化的記（jì）錄下來，並通過圖形化顯示在人機界麵上。

在（zài）新版本（běn）的係統（tǒng）軟件上（shàng），集成（chéng）的動態摩擦補（bǔ）償（cháng）功能能夠根據機床不同轉速下的摩擦行為進行動態補償，減小實際加工輪廓誤（wù）差，實現更高的控製精（jīng）度。

垂度和角度誤差補償

如果各機床單個部件的重（chóng）量會導致活動部件位移和傾斜，則需要進行垂度補償（cháng），因為它（tā）會（huì）導致相關機床部分（包（bāo）括導向係（xì）統）下（xià）垂。角度誤差補償則（zé）用於當移動軸（zhóu）沒有以（yǐ）正確的（de）角度互相（xiàng）對齊時（例如，垂直）。隨（suí）著零點位（wèi）置的偏（piān）移不斷（duàn）增加，位置誤差也（yě）增加。這兩種誤差均由機床的自重，或者刀具和工件重（chóng）量所導致。在調試時測（cè）得的補（bǔ）償值被定量後按照相應（yīng）的位置以某種形式（shì），如補償表，存儲在草莓视频在线免费观看鑫中（zhōng）。在機床運行時（shí），相關軸的位置（zhì）根據存儲（chǔ）點的補償值進行插（chā）補。對於每（měi）次連續路徑移動，均存在（zài）基本軸與補償軸。

溫度補償

熱量可能導致機（jī）床各部分（fèn）膨脹。膨脹範圍取決於各機床部分的溫度、導熱率等（děng）。不同溫度可能導致各軸的實（shí）際位置發生（shēng）變（biàn）化，這會對加工中的（de）工件精度（dù）產生（shēng）負麵影響（xiǎng）。這些（xiē）實際值變化可以通過溫度（dù）補償抵消。各（gè）軸在不（bú）同溫度的（de）誤差曲線均可定義。為了始終正確（què）補償熱脹，必須通過功（gōng）能塊不斷從PLC向CNC控製係統重新傳遞溫度補償（cháng）值、參考位置和線性梯度角參數。意外參數的變化會由控（kòng）製係統自動（dòng）消除，從而避免機床過（guò）載並激活監控功能。

空間誤差補償係（xì）統（VCS）

回轉軸的位置、它們的相互補償以（yǐ）及刀具定向誤差，可能導致轉頭和回（huí）轉頭（tóu）等部件出現係統性幾（jǐ）何誤差（chà）。此外，每個機床中進給軸的導（dǎo）向係統（tǒng）將出現小誤差。對（duì）於線性軸，這些誤差為線性（xìng）位置誤（wù）差；水平和垂直直線度誤差；對於旋轉軸，會產生（shēng）俯仰角、偏航角和（hé）翻滾角誤差。將機床組件相（xiàng）互對齊時，可能出現其他誤差。例如，垂直誤差。在三軸機床中，這（zhè）意味著在刀尖（jiān）上可能會產生21項個幾何誤差：每個線性軸六個誤差（chà）類型乘以三個軸，再加三個角度誤差。這些偏差共同作用形成總誤差，又稱為空間誤差。

空間誤差描（miáo）述了實際機（jī）床的刀具中點（TCP）位置與理想無誤差機床的刀具中點位置的偏差。草莓视频在线免费观看鑫解決（jué）方案合作夥伴能夠借助激光測量設備確定空（kōng）間誤差。僅測量單（dān）個位置的誤差是遠遠不夠（gòu）的，必須測量整個加工空間內的（de）所有機床誤差。通常需要記錄所有位置的測量值並繪成曲線（xiàn），因為各誤差大小取決於相關進給軸的位置與測（cè）量位置。例如，當y軸與z軸處（chù）於（yú）不同位置（zhì）時，導致x軸產生的偏差會不同——即使在x軸的幾（jǐ）乎同一位置也會（huì）出現誤（wù）差（chà）。借助“運動測量”，隻需幾分鍾即可確定回轉軸誤差。這意味著（zhe），可以不斷檢查機床的準確性（xìng），如果需要，即使在生產中，也（yě）可以校正準確性。

偏差補償（動態前饋控製（zhì））

偏差指在機床軸運動時位置控製器與標準的偏差（chà）。軸偏差為機床（chuáng）軸的目標位置與其實際位置的差值。偏差導致與速度相關的不必要輪廓誤差，尤其在輪廓曲率變化時，如圓形、方形輪廓（kuò）等。憑借零件程序中的NC高級語言命令FFWON，在沿路（lù）徑移動時，可以將與速度相關（guān）的偏差減為（wéi）零（líng）。通過前饋（kuì）控製提高路徑精度，從而獲得更（gèng）好的加工效果。

電子配重補償

在極端情況下，為了防止軸下垂而對機床、刀具或工件（jiàn）造成損壞，可以（yǐ）激活電（diàn）子配重功能。在沒（méi）有機械（xiè）或液壓配重（chóng）的負載軸中，一旦鬆開製動器，垂直軸會意外下垂。在激活電子配重後，可（kě）以補償意外的軸下垂。在鬆開製動（dòng）器後，靠恒定的平衡扭矩來保持下垂軸的位置。