數控車（chē）床軟（ruǎn）爪修正

數（shù）控（kòng）車軟爪是什麽?

軟爪的目的是成批進行精加工，為了讓工件的重複定位精度提高采（cǎi）取的措施。基（jī）本原理就（jiù）是，用車刀把工件與卡抓接觸的麵車一（yī）刀，以達到準確定位的要求。

軟爪一般用於表麵易劃傷的工件 保證同軸度 和長度的定位 有時對於硬的表麵不要求得（dé）可以車硬爪以獲得高的（de）加工（gōng）效率。

一．軟爪的分類（lèi）

      CNC車床6”、8”、10”機（jī）台是按照機台的液壓卡盤外徑尺寸為標準來區分的，6”、8”、10”機台的卡盤（pán）直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車床液壓卡盤的規格,軟爪可分為6”軟爪（zhǎo）、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一般普通的形狀外，還有各種特殊規格，加厚、加寬、方型、尖型軟爪。加工零件時，可根（gēn）據零件的工藝性、機床卡盤的規格選擇合適的軟爪。

一．修正軟爪前的準備（bèi）工作

1.      選擇合適的軟（ruǎn）爪

根（gēn）據將要（yào）加工的零件及數（shù）控車（chē）床液壓卡盤的規格選（xuǎn）擇合適的軟爪。具體要求是在保證（zhèng）零（líng）件質量的前提下，選用的軟爪盡可能少的修正餘量。

     其好處是： a.修整餘（yú）量少可減（jiǎn）少修整時間，縮短調試時間。

                        b. 修（xiū）整餘量少可延長軟爪（zhǎo）的使用壽命。

 對夾持毛坯材料（liào）時盡可能選用已經熱處理並修整好的專用軟爪。此（cǐ）種軟爪經（jīng）過熱處理後有一定的（de）硬度、強（qiáng）度，在加工（gōng）過（guò）程（chéng）中夾緊麵不容易變形及（jí）磨（mó）損（sǔn），可以多次重複使用，且不需（xū）修整。

2.      軟爪的（de）拆卸和清潔

從數控車床上拆下的舊軟爪（zhǎo）需要清潔幹淨（必（bì）要時塗上防鏽油），按（àn）要求分類放置，不可隨意亂丟（diū），以便下次使用時尋找方便。

在（zài）安裝新軟爪時要認真清潔液（yè）壓卡盤齒條，以及軟爪的齒條（必要（yào）時要用牙刷（shuā）蘸煤油進行刷洗）。軟（ruǎn）爪（zhǎo）在（zài）液壓（yā）卡盤（pán）上定（dìng）位是完全通過齒條配合完成的。沒有清潔將會造成定位（wèi）不準確，不能重（chóng）複使用（yòng）（重複精度達不到）。如果軟爪齒條上有硬（yìng）物垃圾（jī），當鎖緊螺絲時會造成軟爪齒（chǐ）條或卡盤定位齒條的永久損壞（huài），從（cóng）而（ér）影響卡盤的定（dìng）位精度。

3.      軟爪在（zài）液壓卡（kǎ）盤上安裝的位置要正（zhèng）確

軟爪上（shàng）印有阿拉伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪（zhǎo）時，軟爪上數字要與液（yè）壓卡（kǎ）盤上數字相對（duì）應，位（wèi）置不可顛倒。

軟爪在液壓卡盤上前後位置（zhì）要正確，在數軟（ruǎn）爪齒（chǐ）數時要細心。

在確認軟爪的位置正確後開始夾緊，夾緊時力量要適中。

1.      車削刀（dāo）具的選用

軟爪的材料一般接近於45#鋼，選用鏜刀時一般采用半（bàn）精加工的刀具。切削速度（dù）80—150米/分鍾。

         選擇刀杆直徑（jìng）時要根據內孔直徑及鏜孔深度兩（liǎng）個因素考（kǎo）慮，一（yī）方麵（miàn）要盡量用大直徑的（de）鏜刀，一方麵要想辦法減少鏜刀的懸（xuán）臂長度。其主要目的是（shì）增加刀柄的（de）強度，保證在修正軟爪切削時不產生震動，能得到符合要求的尺寸，表麵光潔度，形狀位置公差。

安裝選用（yòng）刀（dāo）具時（shí）具體符合以下要求  

圓形鋼質鏜孔刀具（jù）                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑（jìng）

二．修整軟爪時液壓卡盤的夾緊方（fāng）式

1. 反爪夾緊（jǐn）

      此種夾緊（jǐn）方式是修正正向夾緊的軟爪時，CNC車床采用反向的夾緊方式（shì）夾（jiá）緊，使軟爪處（chù）於固定的狀態，進行修正。當修正完成後，再使機床恢複到正向的（de）油壓夾緊方式。

      優點：操作方便，節約修正軟爪（zhǎo）的時間，不需要尋找合適的支撐塊或軟爪修整環。

       缺點：不容易得到軟爪的精度，可能使加工出來（lái）零件的被加工麵（miàn）與定位（wèi）麵（miàn）不同（tóng）心，同時得不到液壓卡盤的最佳夾緊效果。因為此時液壓卡盤（pán）的夾緊工作位不在（zài）液（yè）壓卡盤工作行程的（de）1/3~~1/2處。

        一般此（cǐ）種修正軟（ruǎn）爪的方式適用於夾持（chí）毛坯棒材、或對加工麵與定位麵同心度（dù）要求不高的零件，對於強（qiáng）力粗加工（gōng）的零件不（bú）推薦此種方式。

2. 修整環夾緊

       此種夾（jiá）緊方式（shì）是修（xiū）整軟爪時，液壓卡盤三爪夾緊在修整環上（shàng），從而使三爪固定，進行軟爪修整。此（cǐ）種方式是比較通用（yòng）的一種修整方式。它要求我們必須配置標準的修整環，它能（néng）得到好的（de）軟（ruǎn）爪精度和良好的夾緊工作行程（chéng）。

3. 支撐塊夾緊

      此種夾緊方式修整軟（ruǎn）爪，它要求我們配置一係列直徑的支撐塊和支撐環，在修（xiū）整軟爪過程中，它要求先修（xiū）整一個基準麵供支撐塊用，所以修整軟爪的時間會大於另外兩種方式。它能得到很高的軟（ruǎn）爪精度和良好的夾緊工作行程。

三．修整軟爪的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵直徑與工件直徑的關係（xì）

a.       當夾緊麵直徑和工件直（zhí）徑完全相等時，工件定位最準確，夾緊最穩定。也就是說夾緊麵直徑和工件直徑相差越（yuè）大（dà），可能產生的定位誤差就越大。而（ér）且兩直徑完全相等的情（qíng）況是很難得到。

b.      當夾緊（jǐn）麵直徑比工件直徑大時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸隻有（yǒu）三條線。這就影響了夾（jiá）緊（jǐn）力位（wèi）置分布。兩（liǎng）直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大。

c.       當夾緊麵（miàn）直徑比工件（jiàn）直徑小時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸是有六條線，夾緊力（lì）位置分布均勻。

      根據實際情況我們想得到（dào）的夾緊麵的直（zhí）徑是比（bǐ）工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾（jiá）緊時液壓三爪的行程位置

三爪夾緊、放鬆（sōng）有一個工作行程。

      液壓（yā）三爪夾緊時最穩定的位置是在工作行程的1/3~1/2位置處，我們在修整軟爪時盡（jìn）量考慮工作位置在這個範（fàn）圍內（nèi）。