如何（hé）提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程（chéng）度的不（bú）斷加（jiā）大，數控加工以其強大（dà）的優勢得到了迅速普（pǔ）及，已經（jīng）成為一個企業爭取市場優勢的決定（dìng）因素之一，因此，如何（hé）提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要（yào）問題之（zhī）一。

1. 提高（gāo）數控加工效率的方法

數控加工技術（shù）雖然是一種計算機集成（chéng）製造技術，但它離不開相應的管理及（jí）配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀（guān）念，完（wán）善和加強各種相應的配套技（jì）術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術（shù）是一項綜合技術（shù），除數控機床外還（hái）必須有相應（yīng）的配（pèi）套技術，才能充（chōng）分發（fā）揮的效（xiào）率。

第二，數（shù）控設（shè）備都有它的生命周期（qī），一台新設備、一項新技術在一定的（de）時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會（huì）逐漸被（bèi）淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素（sù）質起（qǐ）著決定性的（de）作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護（hù）人員和操作使用人（rén）員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人（rén）員，數控機床的效（xiào）率就不可能得到有（yǒu）效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格（gé）率就會降低，同（tóng）時（shí）也（yě）會大大降（jiàng）低（dī）數控機床的使用效率和縮短（duǎn）機床的使用壽命。

1.3 以（yǐ）管理和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如（rú），認為加（jiā）工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密（mì）的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很（hěn）小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不（bú）合適的工件加工或不控製（zhì）工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故（gù）；生產管理的計劃性不強，安排數控加工（gōng）時不給與足夠的技術準備時間，指望用（yòng）數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的（de）發展也具有重要的作用（yòng）。

1.3.1 刀具（jù）的管（guǎn）理措施（shī）

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差（chà），表現（xiàn）為幾何尺寸（cùn）的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控（kòng）加工效率和加工質量，可以從以（yǐ）下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少（shǎo）操作者刀具準備的時間（jiān），

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的（de）刀具最好是（shì）數（shù）控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍（dùn）時，應及時刃磨後入庫，保證出（chū）庫的刀具（jù）能夠正常使用。

第三（sān），對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產（chǎn）生錯誤。所以，應該推行刀具的（de）計（jì）算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借（jiè）還管理、配刀管理、刀具尺寸（cùn）的測量管理、刀（dāo）具的壽命管理、刀具的報廢管理（lǐ）、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數（shù）據（jù）庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機（jī）床的（de）數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應（yīng）用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間（jiān）和測量（liàng）時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進（jìn）組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可（kě）能提高（gāo）工件基準（zhǔn）選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具（jù）的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件（jiàn）產生裝夾變形（xíng），提高加工精度。

（4）積極推（tuī）廣工裝夾具的計算（suàn）機輔助管（guǎn）理。

1.3.3 產品（pǐn）的設計（jì）工藝

（1）圓角（jiǎo）、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇（zé）。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數（shù）控加工。

（3）改（gǎi）進工藝，使（shǐ）表麵粗（cū）糙度和尺寸精度（dù）更加合理（lǐ）。

1.3.4 毛坯工藝（yì）與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等（děng），防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變（biàn）形；如果反複修正基準，可（kě）采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效（xiào）。

1.3.6 零件試切（qiē）

要（yào）嚴格（gé）產（chǎn）品試切製度，認真作（zuò）好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人（rén）員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情（qíng）況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種（zhǒng）類繁多且大多結構比較複雜，需要（yào）刀具的（de）種（zhǒng）類和（hé）數量也比較多（duō），因（yīn）此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的（de）管理主要包括編程準備（bèi）工作的安排、編程（chéng）所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（lǐ）（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準（zhǔn）備清（qīng）單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損（sǔn）情況以及工（gōng）夾量具庫（kù）的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常（cháng）運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機（jī）床進行改造，以降（jiàng）低（dī）新設備投資費用，充分（fèn）提高設備（bèi）的使用效率。

為了搞好機（jī）床的維護工（gōng）作，要注（zhù）重搜（sōu）集相關資料（特別是進（jìn）口機床），準備必要（yào）的機床維修備件，定期對機床維修人員進行（háng）必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫（wēn），機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開（kāi）放式廠房，粉塵濃度高，易（yì）造成數控設備的（de）故障，所以，應該改善數控加工（gōng）車間的環（huán）境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員（yuán）是產品生產中的重要保證，工藝技術（shù）人員必須了解每（měi）台數控（kòng）機床的各項參數，隻（zhī）有這樣，才能知道什麽零件在（zài）什（shí）麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加（jiā）工的（de）又快又不變形等（děng）。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效（xiào）率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進（jìn）行創新，提高數控機床的（de）加工效率。

3. 實現柔性製（zhì）造

柔性製造係統是指適（shì）用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程（chéng）度極高（gāo）的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外（wài）部環境的適（shì）應（yīng）能力，自動化是指將（jiāng）手工操作減至最低，甚至最後完全（quán）取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產（chǎn）的局限性，表現出了對多品種、中小批（pī）量生產製造自動化的適（shì）應能力．隨著社會對產品多（duō）樣（yàng）化、製（zhì）造低成本、製造周期短的要求日趨（qū）迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機（jī）械與控製技術（shù）的進步，柔性製造技術發（fā）展迅猛並且日（rì）臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製（zhì）係統（tǒng）及物料係統連（lián）接起來，可在不（bú）停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性（xìng）製造技術最具代表性的自（zì）動化製造係統（tǒng）．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最（zuì）後裝配工序一直是現代化（huà）生（shēng）產的一個（gè）瓶頸（jǐng）問題．研（yán）製（zhì）開發適（shì）用於中小批（pī）量、多品（pǐn）種生產的高柔性裝（zhuāng）配自（zì）動化係統，特別是（shì）柔性裝配單元（FAC）及相（xiàng）關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提（tí）高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護（hù）和綜合配套管理幾（jǐ）個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應（yīng）用和推廣。