加（jiā）工中心精度變差是什麽原因（yīn）？

一、零件的（de）加工精度差

一（yī）般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動（dòng）態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各（gè）軸傳動鏈有了（le）變化（如（rú）絲杠（gàng）間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤（zōng）誤差過大而報警時，可檢查：伺服電（diàn）機轉速是否過高；位置檢（jiǎn）測元件是否良好；位置反饋電纜接（jiē）插件是否接觸（chù）良好；相應的模擬量輸出鎖存器（qì）、增益電位器是否良（liáng）好；相應的（de）伺服驅動裝置是否正常（cháng）。

 二、機床運動時超調引起加工（gōng）精度不好

可能是加、減速（sù）時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠（gàng）之間的（de）連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能（néng）是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙（xì）補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應（yīng）首先檢查各軸的位置偏差（chà）值。如果偏差過大，可調整位置（zhì）環增益來排除（chú）。然後檢查（chá）旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調（diào）好，再（zài）檢查機（jī）械（xiè）傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合（hé）適（shì）。