如何防止數控車床撞（zhuàng）機?

1、三看
 
一看程序。數控深孔鑽機床的各項操作（zuò）都是由程序指令控製（zhì）完成（chéng）的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存（cún）在的問題，及時改正。在檢查程（chéng）序時，為了避（bì）免重複檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：首先（xiān）從程序名看起，由於數控基（jī）礎操（cāo）作的完成需要大量的程序指令進行控製，因此在單片機的係統內部也（yě）會（huì）存儲大量的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要（yào）注意檢查程序名的後綴以及程序格式；其（qí）次，檢查程序片段（duàn）。利用計算機（jī）軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句（jù）是否存在錯誤，如果語句編寫的（de）上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題（tí），以便於編程人員及時的進行程序修改，直（zhí）到操作程序不存在問題。
 
二看工件（jiàn）坐標。屏（píng）幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值（zhí）與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀具（jù）磨損等因素（sù）的影響，工件坐標往往會存在一（yī）定（dìng）的誤差，如果誤差超過（guò）標準範圍，就會影響機（jī）床加工進度，引起碰撞（zhuàng）問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避免這一問題。
 
三看（kàn）刀尖位置。東莞數控車床的加工、切削操作是由刀具來（lái）完成的，因此在進行機床檢查時，應當重點（diǎn）查看（kàn）刀尖位置。刀尖（jiān）在使（shǐ）用一段時間後，會出現磨損現象（xiàng），在不影響機床加（jiā）工質量的前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防（fáng）止刀具碰（pèng）撞工件或卡盤。此外，還應當對照刀（dāo）尖實際位置與屏幕顯示數據（jù），如果兩者數值存在較大誤差，還應當停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整（zhěng）。
 
2、二要（yào）
 
一要單段執行。數控深孔鑽機床都具（jù）有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每完成一個控製程序（xù），就會自動（dòng）終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員（yuán）人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的（de）優勢在於給（gěi）予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大（dà）的避免了碰撞事故的發生。單（dān）段執行（háng）雖然（rán）降低了東莞數控車床加工的效率，但是能夠（gòu）大幅度提升加工質量和避（bì）免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更好。
 
二要低倍率。通過調整東莞數控車床的速度調節旋鈕，降（jiàng）低刀具的進給速度，可以在（zài）刀具進行工件加（jiā）工之前，觀察刀尖位（wèi）置與（yǔ）坐標顯示數（shù）值是否一致，如果兩者數值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。尤其（qí）是在工件內孔（kǒng）加（jiā）工（gōng）時，很容易出（chū）現進刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加（jiā）工質量，導致工件內（nèi）孔尺寸出（chū）現嚴重（chóng）偏差，還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低（dī）倍率加工速度，可以有效避免上述加（jiā）工（gōng）問題。
 
3、一（yī）停
 
準確（què）地說（shuō）在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決東莞（wǎn）數控車床加工中出現的問題，防止操作中因慌亂而出錯。