CNC數控機（jī）床的加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的（de）最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀（dāo），盡可能大的（de）的進刀量，盡可（kě）能快的進給。在同一把刀（dāo）的情況下，進給（gěi）與（yǔ）進刀（dāo）量成反比。一般情況（kuàng）下（xià），機床的負荷不是問題（tí），選（xuǎn）刀的原則主要依產品的二（èr）維角（jiǎo）與三維弧是（shì）否（fǒu）過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原（yuán）則是刀長大（dà）於加工深度，大工件則要考慮夾（jiá）頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的（de）是為（wéi）了達到滿（mǎn）足工件（jiàn）表麵光潔度（dù）、預留適當餘量的加工要求。同（tóng）樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因（yīn）為精刀需要較長的時間，用最合適的進（jìn）刀與進給。在同一進給下橫向（xiàng）進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的（de）光潔度（dù）有關，進給的大小與曲麵（miàn）的外表形狀有關，在（zài）不傷及麵的情況下，留最小（xiǎo）的餘量、用最（zuì）大（dà）的刀、最快（kuài）的轉速、適當的進給。

二（èr）、裝夾方法：

1、所有的裝夾都（dōu）是（shì）橫長豎短（duǎn）。

2、虎鉗裝夾：裝（zhuāng）夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度（dù）與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左（zuǒ）右，目的（de）是保證牢固性，同（tóng）時不傷及虎（hǔ）鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還（hái）與工件大小（xiǎo）有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台（tái）上，工（gōng）件用螺絲（sī）鎖在夾板上，此種裝（zhuāng）夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中（zhōng）大（dà）型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝（zhuāng）夾：在工（gōng）件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二（èr）次裝夾，先碼好四角（jiǎo），加工好其（qí）它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝（zhuāng）夾時，不（bú）要讓工件鬆（sōng）動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另（lìng）兩邊。

5、刀具的裝（zhuāng）夾：直徑10mm以上，裝夾長度不（bú）低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的（de）分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅（tóng）公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用（yòng）於（yú）清角（特別是鋼料）及光刀（dāo）。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及（jí）直身側麵，清平麵角。

球刀：用（yòng）於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（dāo）（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（fǎ）（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆（gǎn）刀：但不適用於直身麵及（jí）斜（xié）度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃（rèn）、四刃，刃（rèn）數越多，效（xiào）果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命（mìng）長。

5、球（qiú）刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小（xiǎo）於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底（dǐ）角。相同參數的比（bǐ）較：V=R*ω轉（zhuǎn）速快許多（duō）（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等（děng）高外形（xíng），有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺（chǐ）小於飛刀直徑時（shí）光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全（quán）下不去要做（zuò）銅（tóng）公，在一個銅（tóng）公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀（dāo）能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情（qíng）況而定。

要（yào）求火（huǒ）花紋的（de）產品需（xū）做銅公。

銅公做不成的（de），骨（gǔ）位太薄太高（gāo），易損公且易變形，加工（gōng）中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出（chū）的東西表麵（特別是曲（qǔ）麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許（xǔ）多問題與（yǔ）繪圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊（biān）緣大（dà）於要打的邊緣同時不傷及（jí）其（qí）它產品的麵，去掉不必要（yào）的清（qīng）不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠（jiāo）位），補成規則（zé）形狀；找出銅公最大（dà）外形，用（yòng）一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此（cǐ）銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基（jī）準框（kuàng）實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高（gāo）度。

五、圖紙定數問題：

1、在（zài）沒（méi）有現成的加工麵下（xià），平麵四麵（miàn）分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公（gōng）而（ér）言）留0.1的餘量，即（jí）碰數時，實際對0（z），圖上偏低（dī）0.1。

2、當（dāng）有現成的加工麵時（shí），使（shǐ）圖上的現成（chéng）麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（shù）（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按（àn）實際的料來編程。一般情況（kuàng），先加工（gōng）成圖（tú）上的尺寸再（zài）加工圖上形狀。

3、當（dāng）要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都（dōu）要鑼，所有（yǒu）下一次加工基準要（yào）以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體（tǐ）裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分（fèn）中，高度按圖下（xià）麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割（gē）一夾具，按夾（jiá）具分中，鑲件圖與夾具（jù）的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路（lù）選（xuǎn）擇：

1、曲麵挖槽

關（guān）鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工（gōng）的區域（yù）是：以所選（xuǎn）範圍內（nèi）所選（xuǎn）麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊（biān）界則隻能是所要加工的區域，無麵處（chù）延伸小於半個刀徑的距離，因（yīn）為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇（zé）：如刀具不能螺旋（xuán）或斜線（xiàn）進刀時或加（jiā）工不到（dào）的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一（yī）定要把未開粗的區域（yù）全部開（kāi）粗，特別是小角，其中包括二維（wéi）角，三維角及封起來的區域（yù），不然則會斷刀。二次開粗：一（yī）般用三維挖（wā）槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則（zé）用（yòng）。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不（bú）精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽（cáo）形狀為條形，不能螺旋（xuán）下刀則用斜線（xiàn）進（jìn）刀，一般打開（kāi）過濾（lǜ），特別是曲麵開（kāi）粗，進刀（dāo）平麵不可低，以免撞刀，安全高（gāo）度不可低（dī）。

退（tuì）刀：一般不用相對（duì）退刀，用（yòng）絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則（zé）需（xū）定邊界（jiè），原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大（dà）於半個刀徑，封閉外圍（wéi）。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則用外形分（fèn）層（céng）提刀（平麵外形（xíng）），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一（yī）般（bān）提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右（yòu）補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大（dà）R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放（fàng）式的麵若（ruò）是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一（yī）定弧形進刀（dāo）開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一（yī）個刀徑，若大（dà）於一個刀徑則要（yào）用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有（yǒu）最好的均勻性與幹脆性，適合（hé）光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射（shè）刀路（lù）：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈（dàn）刀（dāo），刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下（xià）走；工件中的利（lì）角（jiǎo）兩邊的麵要分兩個刀路，不可越（yuè）過去,光刀時的邊緣最好延（yán）長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵（miàn）工序都（dōu）未（wèi）曾走到的（de）部分，如光刀需走到的地方則應先（xiān）清角再光刀，太小大深的角可分幾（jǐ）把刀清，不要用小（xiǎo）刀清（qīng）太多（duō）地方。

2、清三維角：開一（yī）些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情（qíng）況。

4、刀路：用二維（wéi）外形走，隻能清小角（R0.8）及二維（wéi）平麵（miàn）角；用平行刀路；用等高外（wài）形（xíng）；有一種地方刀子去不（bú）了（le）的曲（qǔ）麵及外形走不到（dào）的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作（zuò）為曲麵的鋼料與細公才（cái）中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量（liàng）較多，為使光刀時（shí）得到更好效果的一（yī）道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點（diǎn）指表麵餘量（liàng）與層與層的距離；需不需（xū）中光，還有一個重要因素是工作的（de）材料，材料越硬，則考慮（lǜ）中光；中光的加工方向與光刀開粗最（zuì）好相對這樣加工的東西會效果好，均（jun1）勻（yún）。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與（yǔ）模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光（guāng）刀（dāo）的下刀高度與最（zuì）後高度都改為0，公差設計1個絲以內（nèi），不需過濾（工件越小公（gōng）差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗（cū）糙點。

3、刀（dāo）路設計由以下因素決定：

具（jù）體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦（tǎn）曲麵。

兩麵之間是否（fǒu）利（lì）角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（tóng）（要不要留餘量，餘量的多少，光（guāng）潔度的要求（qiú）不同）。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵（miàn）一定要預到加工中的誤差保護起來，按保（bǎo）護麵的（de）要求保護起來。範（fàn）圍保護，不計誤差的0保護，高（gāo）度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法（fǎ）1：設（shè）提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起（qǐ）來（小缺口（kǒu））

方（fāng）法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外（wài）形時延長到同一（yī）高度

光刀（dāo）中的進刀（dāo）問題，第一刀進刀（dāo）一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。